Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik

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成功应用案例

光学测量, 表面检测系统, 系列轮胎检测系统

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週二, 21 八月 2018 15:24

快速解决方案

SLR Elsterheide公司通过采用ZEISS T-SCAN大大加快了其测量过程。 系统/应用 ZEISS T-SCAN CS 行业 铸造车间 客户 德国埃尔斯特赖德SLR-Elsterheide有限公司 任务 卡特彼勒公司是全球最大的工程机械制造商,总部位于美国皮奥里亚,像卡特彼勒这样的知名公司也对德国埃尔斯特赖德镇的汽车铸件质量给予了充分的信赖。SLR-Elsterheide有限公司是SLR集团的子公司,该公司2016年的产量约为12万吨球墨铸铁机器零件。这种特定类型铸铁中的碳呈球状。许多公司都对工业应用的球墨铸铁零件非常感兴趣,因为此类零件具有出色的机械性能和相对较低的制造成本。作为驱动系统和组件的系统供应商,SLR集团的客户不仅仅局限于工程机械行业的公司。 SLR集团在国际上非常活跃,专为商用车辆、农业机械、轨道技术和机械工程行业的公司提供轴部件、齿轮箱和发动机架,其年收入总计1.4亿欧元。“无论是挖掘机还是拖拉机,车上几乎总有SLR的铸件,”SLR集团总裁说道。如今,该家族企业拥有约700名员工。其根源可以追溯到二十世纪八十年代初期:SLR集团的主要工厂于1981年首先建在德国西南部的一个小城市圣莱翁-罗特。SLR-Elsterheide有限公司位于德累斯顿附近,专业生产球墨铸铁零件,并拥有自动成型设备。该公司于2009年加入SLR集团。其280名员工中有很多人为来自欧洲、美国、中国和日本的重视质量的客户交付订单。SLR集团能够在像德国这样工资相对较高的国家继续蓬勃发展的主要原因在于他们高度重视质量问题。这一点很明显,该公司的废品率只有0.5%,对于这一行业来说显然非常低。Elsterheide的质保人员正在寻找一种数字解决方案,以进一步改进其产品质量,并提高球墨铸铁和灰铸铁零件的检测数量。他们希望有一个系统来替代已成为质保过程瓶颈的坐标测量机。解决方案和产品多家供应商在该公司做出决定前提出了对应的解决方案。Elsterheide测量实验室经理Bernd Macijewski解释说,这一决定做得非常轻松:“蔡司的T-SCAN CS在精度、易用性和便携性方面最符合我们的要求。”手持式ZEISS T-SCAN CS激光扫描仪能够让计量工程师快速、直观地以高精度进行三维扫描。手持式扫描仪、跟踪相机和接触式测头完美地组合成一体,确保了该模块化系统可用于各种应用。卓越的扫描速度和精确的测量结果令人印象深刻。使用非接触式测量来探测组件表面:手持式扫描仪中生成的激光线可立即完成作业。每秒采集21万个点,这一效率超过了任何其他常规方法。由于跟踪相机可检测扫描仪位置,因此可以通过三角测量来计算三维表面数据。可以使用接触式测头对附加的单个点进行接触测量,以使计量工程师能够捕捉不同特性,例如极深的钻孔或难以触及的凹槽。使用ZEISS T-SCAN CS获取的数据能够让操作员详细了解扫描工件的实际状况。由于该数据可以与存储在CAD模型中的标称参数进行比较,因此可以迅速识别出严重偏差。当特性超过公差时,借助屏幕上易于使用的综合伪色比较,即便那些不太熟悉计量技术的员工也能注意到。ZEISS T-SCAN CS还符合最严苛的人体工程学要求,可以使大型组件的扫描工作变得轻而易举。凭借轻巧紧凑的扫描外壳,它还能通过蔡司系统轻松捕获难以触及区域的数据。直观而简便的操作可以进一步扩大其应用和用户群体的范围。为客户带来的结果/好处该公司花费了两天时间来引进系统并现场指导员工,然后再用了三天时间开设PolyWorks培训课程,对采用光学测量获取的数字化三维数据做出评估。之后,该公司能够开始使用该设备进行质量保证和检测。“我们在日常工作中都使用该系统,因此任何残留问题都会被迅速解决,”Bernd Macijewski在描述创新型ZEISS T-SCAN CS在Elsterheide的推广阶段时如是说。自2014年以来,该公司的两名员工一直在采用蔡司解决方案来确保批量生产铸件的质量。“现在我们正在监控更多的组件,”质量经理说道,他立即指出了该系统的另一个优点:“当检测新部件的样品时,目前我们的速度比使用坐标测量机检测要快三到五倍。”效率的提高也对特殊测量作业的反应时间以及测量实验室中的所有工作流程产生了积极的影响。不仅如此:在Elsterheide的测量实验室中检测更多部件意味着无需花费额外费用来进行第三方测量。Macijewski说道:“过去,在特别忙碌的时候,我们必须委托第三方测量实验室,因为我们根本无法自己进行测量。”优势/陈述- 检查更多工件- 如今,首件检验的速度快了三到五倍- 迅速推出系统“引进ZEISS T-SCAN CS明显见到了成效。借助这一数字化系统,我们可以更快速、更准确、更具成本效益地执行质量保证和首件检验。”Bernd Macijewski,SLR-Elsterheide有限公司测量实验室经理
週二, 21 八月 2018 15:01

迎接挑战

位于德国拉多夫采尔的泵制造商Allweiler正使用ZEISS T-SCAN来减少产出时间和成本。 系统/应用 ZEISS T-SCAN 行业 泵和铸件制造商 客户 德国拉多夫采尔Allweiler有限公司 任务 Allweiler有限公司位于德国拉多夫采尔,毗邻瑞士边境,是德国最古老的泵制造商,该公司非常了解当下最重要的趋势:那就是满足客户的要求,细致到每一个细节。自1860年以来,该公司一直致力于泵的生产。由于大多数产品必须在极端条件下完美工作,所以这家中等规模的公司必须在材料和设计上满足严格的质量要求。Allweiler生产的泵不仅可以高效运行,还拥有较长的使用寿命。要实现这些目标需要具有优异的制造精度,因此,该公司采用全面的质量保证体系对每个部件进行检查。而重点部分在于标称与实际对比,即:将制造的部件与初始样品的数据集或其CAD数据进行比较。无论零件是由客户提供还是内部制造都没有任何区别。Allweiler铸造/销售/模拟/三维扫描工艺规划部Christian Bühring解释说:“尺寸必须100%正确。”长期以来,铸件的测量都由外部服务提供商负责。然而,我们日益清楚认识到,外包测量正在减缓Allweiler的流程,通过对公司成本进行计算我们发现,这些流程也因此愈加昂贵。“虽然我们必须采购必要的设备,但从长远来看,自己做测量的成本显然更低。”解决方案和产品ZEISS T-SCAN从一开始就脱颖而出:该泵制造商通过手持式激光扫描仪仅需两年就能收回投入成本。Christian Bühring为Allweiler的客户编制了测量报告,并对ZEISS T-SCAN的用户友好性赞赏有加。符合人体工程学的设计意味着扫描简单而又直观。“这个设备使用起来非常简便。它有三个测量点,因此可以非常简单地完成扫描。”这样也大大缩短了Allweiler引入该扫描系统所需的时间。经过短短几个星期的时间,质保部员工便开始使用ZEISS T-SCAN进行可靠的测量,期间没有发生任何问题。该系统包括三个部件:跟踪相机、手持式扫描仪和接触式测头。借助其模块化设计,ZEISS T-SCAN可以根据客户的需要进行设置。因此,该系统适合各种应用,包括测量难以触及的区域。符合人体工程学的轻型扫描仪外壳非常适合该技术,因此使得测量变得极其简单。极快的扫描速度和精确的测量结果尤其令人印象深刻:通过非接触式测量快速探测组件表面,并在手持式扫描仪中产生激光线。每秒可采集21万个点,超过任何其他标准方法。由于跟踪相机可检测扫描仪位置,因此可以通过三角测量来计算三维表面数据。可以使用接触式测头对单个点进行接触测量,从而使计量工程师能够采集孔边界或凹槽等难以触及的区域。为客户带来的结果/好处有时,客户需要具有设计极其复杂的泵部件。Christian Bühring记得有一块金属板上有12个单独的模型。所有这些模型都需要扫描。因此,最重要的因素是悬挂点。这些模型固定在组件上起到提升和稳固的作用,并且需要相应的平衡。Allweiler采用湿法铸造工艺,使用由砂和粘结剂组成的成型材料进行重新建模。模具通过浇注在熔融金属中进行硬化,并且可以在不同的方向上移动。“当使用扫描仪进行检查时,很显然每个部件都必须从悬挂点开始进行各种测量。”这意味着内外部形状之间存在差异。“这里我们可以使用扫描仪来适应这些尺寸以达到最大效果。此后,我们在这方面没有出现过任何问题。”另一个好处在于加工阶段的缺陷数量大大降低。Bühring拿一些泵零件举例说:“但凡我们铸造的产品,从转子或盖子一直到外壳,我们都可以进行扫描。首先,自己做这些测量为我们节省了时间。”该公司的外部服务提供商估计需要约两周时间来检查每个组件。而通过现场测量,Allweiler的产出时间只有6个小时。Allweiler将其借助ZEISS T-SCAN而节省的时间和成本直接传递给客户。Bühring非常清楚客户如何从这些优化流程中获益:“他们获得结果的速度更快,而且测试报告的费用也大大降低。”未来,不仅可以使用ZEISS T-SCAN来测量新部件,而且公司还可以将扫描仪用于测量生产多年的部件。Bühring说道:“这对我们来说真的很令人兴奋,因为通过比较扫描和CAD模型,我们可以在早期就识别出铸模中的磨损。”因此,Allweiler的员工能够在减少中断的情况下生产出与理想的首个模型相对应的组件。优势/陈述- 内部测量可提高灵活性,降低成本- 可以快速采集数据集进行初步检查- 优化生产流程“ZEISS T-SCAN能够让我们以较以前更快的速度完成扫描。凭借精确的测量,我们在制造过程的早期阶段就能识别出铸件中的缺陷,从而大大减少了废品的数量。”Christian Bühring,Allweiler有限公司铸造/销售/模拟/三维扫描工艺规划部
週一, 12 二月 2018 13:21

偏差一览

GERKON使用ZEISS COMET LƎD来保证质量。 系统/应用  ZEISS COMET LƎD 行业 坐标测量技术和三维测量技术领域的服务提供商 客户 GERKON有限公司 任务 “没有什么是做不到的!”是GERKON有限公司总经理Gerald Konrad的座右铭。该公司位于奥地利的莫斯基兴,主要承接客户订单对工件、文物等进行数字化处理,最近其业务范围甚至涉及室内空间和地皮。总经理的工作方式取得了成效。这位40岁的男士说道“业务蒸蒸日上”,在他的领导下,公司2016年的营业额超过了30万欧元。另外还有一个方面在推动这家成立于2011年的公司的销售:“许多公司开始认识到,对零件进行数字化处理是非常值得的,而不是手动创建构造计划。”这当然是在假设数据质量良好的基础上。这就是为什么Konrad作为一位训练有素的机械师和电工在2016年努力寻找一台高度现代化的扫描仪用来承接汽车行业公司订单的原因。换句话说,这是对于“以重视质量的方式开展运营来实现差异化”的客户而言。Konrad表示,所作投资“对只有三人的公司来说并非小数目”,但是满足了这位商人“臻于完美”的要求。这位奥地利的总经理强调说,这并不是空口白话,对他而言,“紧跟先进技术潮流”是非常重要的,因此单单去年他就为自己及其两位同事的高级培训投资了约一万欧元。在奥地利,该公司目前属于少数可进行高精度三维测量的公司之一。 解决方案和产品Carl Zeiss Optotechnik GmbH(原Steinbichler Optotechnik GmbH)的三维测头ZEISS COMET LƎD凭借优异的数据质量和高精度的测量结果,可以实现3296 x 2472的高分辨率。因此,该设备可以作为应对严苛质量控制应用和逆向工程的理想解决方案。测头采用创新、免维护而经济的LED照明技术。采用GERKON所实施的解决方案可以快速采集三维数据;每个序列的测量时间总计只有1.7秒。此外,创新型测头系统重量轻,且结构非常紧凑。该特点与其高度易用性相结合,可确保操作员对ZEISS COMET LƎD拥有灵活的功能范围。此外,借助随附的ZEISS colin三维软件,该系统可以迅速将测量结果与CAD模型的三维数据记录进行比较。在此过程中,可以轻松将规定的目标值与产生的当前值之间的偏差作为错误的色彩比较,从而显著降低了用户做出故障解释的余地。此外,通过该软件还可以制定详细的测量结果记录方法。为客户带来的结果/好处使用ZEISS COMET LƎD一年后,Gerald Konrad肯定地说道:“投资助推了企业的发展。”众所周知,如今可以在视觉上快速而高精度地测量部件。该公司的几乎所有新客户都是通过引荐而来,如今公司接到了大量的订单。之所有迎来如此良好的局面,一方面是因为该公司采用了蔡司系统来继续提供逆向工程服务。对总经理产生决定性积极影响的另外一个方面是:“凭借蔡司系统的便携性,我们可以直接在客户工厂进行测量。”这是一项可以牢牢抓住客户公司脉搏的服务。与此同时,GERKON员工在客户处进行测量的几率远高于在自己的测量现场进行测量。为了能够更具体地为汽车供应商确认所要遵守的偏差,以使所有部件都能在最终组装期间正确安全,如今员工们会对待制造汽车的支点、定位销和焊接夹具等进行全面扫描。最大的优点在于Konrad可以用条纹投影扫描仪对与目标值的每一个偏差进行精确检测,精确度高达0.05毫米。借助这一精确度水平,总经理认为该蔡司系统的应用范围几乎无所不包。从老式汽车的单个部件到大型艺术雕塑,GERKON“已将一切数字化”。同时也使用接触测量的服务提供商认为,许多公司之所以对视觉测量技术抱有极大兴趣,一方面原因在于即使是缺乏经验的客户方员工如今也能从技术上“更快更好地解读测量报告”。这是因为通过使用蔡司系统,实际值与目标值之间的偏差可视为伪色比较。总经理强调说:“每个人都能真正理解这种比较,因此可以轻松解读最终结果”。通过使用这种扫描仪,GERKON拥有了多项优势,而这一切只需蔡司对员工进行系统安全操作方面的快速培训即可实现。优势/陈述- 凭借速度、准确性和系统便携性的优势,ZEISS COMET LƎD推动了这家测量服务提供商的业务发展。- 对当前值与目标值之间的偏差进行视觉表示可降低客户的误解风险。- 借助蔡司系统,该服务提供商通过选择逆向工程扩大了其服务组合。“自从我们开始使用ZEISS COMET LƎD以来,我们已为客户快速且高分辨率地扫描了大量的组件。”Gerald Konrad,奥地利测量服务提供商GERKON有限公司总经理兼所有者。
週四, 09 十一月 2017 13:16

确保相对完美的缝隙和接缝

位于慕尼黑的宝马公司正在用ZEISS T-SCAN来提高前端和尾端装配的工艺可靠性。 系统/应用 ZEISS T-SCAN 行业 汽车制造 客户 宝马集团慕尼黑工 任务 宝马集团慕尼黑工厂每天有1000辆汽车下线。只有宝马3系和宝马4系在巴伐利亚州首府城市制造。这些车型包括BMW 3宝马集团慕尼黑工厂每天有1000辆汽车下线。只有宝马3系和宝马4系在巴伐利亚州首府城市制造。这些车型包括BMW 3Touring、BMW 4 Coupé和M4 Coupé,只在这里组装,然后出口到全球各地。由于前端对车辆的整体外形具有决定性的影响,因此宝马极为重视车辆的组装和严格的接缝规划。长期以来,接缝只通过缝隙测量仪器进行测试,它可以有效显示接缝是否超出公差,但却无法确定引起误差的原因。为避免这一问题,必须提前将有明显接缝和缝隙的车辆驶入测量室进行测量。为了优化组装过程,该部门需要一种数字化系统,直接使用于最终装配之后,提供和测量室中同样精确的测量结果。解决方案和产品手持式蔡司T-SCAN激光扫描仪可进行快速、直观且极为精确的3D扫描。手持式扫描仪、跟踪摄像机和触摸探针彼此完美配合。这种模块化结构的系统可用于各种应用。它能提供极快的扫描速度和精确的测量结果。这是由于手持扫描仪产生的激光谱线以高速的非接触式方式对组件表面取样。每秒记录21万个点:比其它任何常规方法都要多。因为跟踪摄像机能检测扫描仪位置,可借助三角测量计算3D表面数据。借助触摸探针,还能以触觉方式记录额外的单点,从而记录孔边缘或异常凹陷。因此通过ZEISS T-SCAN记录的数据可精确描述实际状态。然后将其与CAD模型中确定的标称规格进行对比。通过广泛的伪彩色对比,能轻松发现偏差。   ZEISS T-SCAN满足最严格的人机工程学要求。这也意味着可将其用于较大组件的扫描,同时不会产生疲劳。   因此通过ZEISS T-SCAN记录的数据可精确描述实际状态,并通过广泛的伪彩色对比立即发现偏差。 ZEISS T-SCAN还满足最严格的人机工程学要求,因此也可以对较大组件进行扫描,同时不会产生疲劳。蔡司系统配备轻质、紧凑的扫描仪外壳,还能轻松记录难以到达区域的数据。直观、简单的操作扩大了应用或用户群的范围。为客户带来的结果/好处自2016年3月起,慕尼黑的三名装配员每天平均测试六辆完工汽车的前端和尾端。在这里测量的是由两部分组成且经过修圆的散热器格栅(即所谓的宝马双肾形格栅)、大灯和保险杠的接缝和缝隙宽度。为此,经过短暂的培训,ZEISS T-SCAN操作员便可记录各个车型前端的80-90个测量点和尾端的40个测量点。将记录的实际值与CAD模型中的标称值进行对比,可在两个小时内确定前端和尾端是否存在不准确的轮廓。这样,装配和车体制造的质量工程师可以更快地解决问题。对于质量和工艺工程师,蔡司系统是更高效控制工厂和供应商流程的重要前提条件。由于ZEISS T-SCAN系统很轻便,可以直接在生产车间中测量对前端和尾端装配具有决定性作用的仪器。优势/陈述- 通过精确的测量结果进行快速误差检测- 操作简便,可由装配工人操作- 该系统很轻便,能通过测试生产车间中的仪器预防误差
週二, 01 八月 2017 13:22

三维扫描优化3D打印

ZEISS COMET LƎD 使得研究机构-Wood K plus能够进行标称-实际对比。系统/ 应用 ZEISS COMET LƎD领域 研发客户 Kompetenzzentrum Holz GmbH (Wood K plus)任务Kompetenzzentrum Holz GmbH,简称Wood K plus 位于奥地利林茲市,是欧洲一家领先的木材及相关可再生原料研究机构。 目前,该机构在四个地点(林茨、图尔恩、兰精、圣维特)五个研究区的大约115名员工正在研究如何处理和加工可再生原料,以实现创新和高科技应用。技术中心的科研产出得到了国际的认可,这一事实被许多人记录并发表(有时发表在高排名的刊物上)。仅在2015年,Wood K plus的团队在相关的科学期刊和会议论文以及贸易期刊和书籍上发表了100余篇文章。 此外,该中心还计算出,同年还有50余篇学术作品正在进行中。在木塑复合材料领域,科学家的研究重点是可再生原料与热塑性塑料的复合材料的开发与加工(WPC: 木塑复合材料和NFC: 天然纤维复合材料), 这里包含使用三维FLM打印技术。由于其巨大的实际相关性,行业内的许多公司都对该主题有极大的兴趣。在新国际试点项目(Interreg Austria-Bavaria 2014-2020;技术和研究平台“杂化材料”AB97)的背景下,KompetenzzentrumHolz能够通过三维FLM打印来生产增加剂,以扩大其在林茨的基础设施。为了能够通过这种创新工艺制造高质量的工件,三维打印件CAD模型的标称值偏差必须是可界定的。因此Wood K plus在2016年投资购入ZEISS COMET LƎD产品,使得研究人员能够首次进行这种分析。解决方案和产品奥地利科学家支持Carl Zeiss Optotechnik公司的条纹投影测头,特别是出于其精确的测量结果,这对在木塑复合材料领域正在进行的项目来对标称-实际偏差进行定性说明是“不可或缺的” 。ZEISS COMET LƎD是一种用于记录基于条纹投影和蓝光LED技术测得的三维数据的创新测头。这里,使用蓝光LED灯将条纹图案投影到各个测量对象上。该图形会沿着部件的几何结构发生扭曲,数据被相机记录下来。随后,可直观操作的ZEISS collin3D软件采用三角测量计算方法,建立单个摄像头像素和工件上的点之间的关系。以这种方式创建的点云被转换成Stl格式的三角网格,利用该网格可以生成3D模型。然后使用ZEISS Optotechnik公司的INSPECTplus检测软件,与三维CAD模型进行标称-实际对比。结果/客户效益只需几个小时就能启动ZEISS COMET LƎD进行实际应用。因为根据员工的说法,操作“容易且直观”,所以所有接受过培训的人都可以在看过ZEISS对产品的简要介绍后独立地操作该产品。经过数周的密集使用,蔡司向KompetenzzentrumHolz的员工介绍了该系统的一些详细点。由于这次详细的ZEISS研讨会在几天内举行,“我们现在可以发掘出系统的全部潜力。“奥地利Wood K plus研究机构目前使用ZEISS测头,用于分析三维打印元器件或用于检测在CAD模型中定义的标称几何的偏差。由于精确的测量结果,林兹市的科学家们能够以这样一种方式调整打印过程:即根据材料,标称实际偏差已经在2-3次试运行达到规定的公差范围。此外,员工还可以使用ZEISS COMET LƎD数字化各种注塑件。“关于在注塑模具中分别使用的材料的收缩行为,这使得其与三维打印相比可以比以前更快地评估和关联工艺相关差异。”优势/声明- “ZEISS COMET LƎD的性价比令人信服:我们以合理的价格得到一个高灵活度和高性能的测量系统。”- “我们正在寻找一个精确的数字化系统。ZEISS COMET LƎD符合我们的要求,这就是为什么我们有意选择它。”- “我们使用ZEISS COMET LƎD来分析用三维FILM打印技术制造的元器件是否与标称(CAD)几何发生偏离。有了这些信息,我们会按照遵守规定的公差的方式来调整打印过程。“- “因为可通过在数据的帮助下为所需公差调整工艺参数节省时间,投资工业公司可以预期在我们的发展成果的基础上快速获得投资回报。”DI Josef Ecker - KompetenzzentrumHolz公司木塑复合材料科研人员和讲师
週二, 11 七月 2017 11:23

测量偏差可视化

注塑模具制造商使用蔡司的 ZEISS COMET LƎD产品来加速质保和首件检测的速度。 系统/ 应用  ZEISS COMET LƎD 领域  注塑/组件总成 客户  德国希勒 EMKA-Plast公司 任务 EMKA-Plast 公司坐落于德国北莱茵-威斯特法伦州东部的明登-吕贝克县希勒市,致力于塑料制品和模具的设计、生产和组装,已有20年的经验。该公司拥有25名员工,业务覆盖各行各业,有大批量在国际上活跃的客户。十七台注塑机全天候运作,以处理大量客户订单。这些机器将液态塑料压入注塑模具中,可以生成具有不同形状和表面质量的部件。 虽然注塑成型工艺如今已很常见,但是考虑到客户对质量规格的严格要求,EMKA-Plast对生产过程仍十分重视,特别是将嵌入件嵌入该公司自己生产的注塑模具并进行塑喷的过程。嵌入件通常是螺纹套管、触点、板或线圈。除此之外,还可以喷涂其他部件,如磁铁或印刷电路板。该中型公司提供广泛的产品组合,为了确保每件产品的质量,公司使用一台3D测量机进行光学和接触测量。 不过,这一过程会耗费一定时间,特别是当需要检验的部件有200个规格或更多时。 为此,该塑料件制造商寻求一种能够进行快速标称/实际对比的数字化系统。 该系统特别适用于制作首件检测报告。另外, 对企业管理来说,该系统的重要性体现在:操作简单;培训期短,一般不超过一周。解决方案和产品卡尔蔡司光电技术有限公司(Carl Zeiss Optotechnik GmbH)的条纹投影传感器受到企业管理人员以及质保人员的热捧,他们每天都会使用该系统。与其他3D数字化产品相比,测量结果更精确;与接触测量过程相比,速度更快。这两点特性足以令人信服。用于3D数据采集的创新型ZEISS COMET传感器基于条纹投影和蓝光LED技术。 它将蓝色LED光以条纹图形的方式投射到待测量的物体上。 该图形会沿着部件的几何结构发生扭曲并被相机记录下来。系统软件采用三角测量计算方法,来建立单个相机像素块和工件上的点之间的关系。 以这种方式创建的点云被转换成Stl格式的三角网,利用该网格可以生成3D模型。 然后用3D-CAD模型进行标称/实际对比。结果/效益对于塑料件制造商只用五天来培训ZEISS条纹投影系统就足够了。在此期间,ZEISS的一名员工客户现场培训了两名EMKA-Plast的员工。对于负责质保的人员来说,“一周时间足够我学会如何安全地使用ZEISS COMET LƎD扫描仪进行各种测量任务。”这是因为,ZEISS COMET LƎD扫描仪卓越的数据质量使其同样适用于注塑件制造商。EMKA-Plast称:“该系统发挥了所有的优势”,尤其在创建首件检测报告的过程中。另外节省大量时间,公司还强调了该系统的另一个优点:标称/实际对比数据用彩色显示的方式,使客户一眼就可以看出是否所有规格均在公差范围内。 “相对于使用表格列出所有实际和标称数据的方式,这显然更省时省力。”优势/声明- “虽然缺少前后比较的具体数字,但使用ZEISS COMET系统可以在创建首件检测报告时确实为EMKA-Plast节省大量的时间。”- “客户还可以从使用ZEISS COMET系统中获益。原因在于:标称/实际比较数据采用彩图显示,使客户可以更轻松、更快速地阅读首件检测报告,这也减少了客户所需的时间。”- “ZEISS COMET系统的操作非常简单,只需几天即可安全操作。”质量检测, EMKA-Plast GmbH
这家提供测量服务的工程公司转而采用蔡司COMET LƎD。系统/应用 ZEISS COMET LƎD 业务 测量 客户 Andreas Rühmer工程公司,35088 Battenberg, 德国 任务 Andreas Rühmer工程公司专长测量,Andreas Rühmer是这家公司的创始人和所有人。他的家乡位于德国黑森州的小镇巴腾堡,小镇人口仅有5,500人。作为机械工程师,他和他的七名员工,每年要处理主要来自汽车行业客户的1,000多份订单,这一数字仍在不断攀升。该测量服务提供商的合同测量服务范围,包括编制初步样品报告、执行可行性测试和用于目标-实际值对比及逆向工程而进行的数字化工作。由于设计日益复杂和组件自由曲面数量的不断增加,重要的功能测量仍将通过3D测量设备,以接触或非接触方式进行。越来越多的企业乘着数字化浪潮将组件数字化,并把组件数字化数据与3D数据进行比较。在测试了多种数字化系统后,Rühmer工程公司于2011年购买了Steinbichler,也就是现在的Carl Zeiss Optotechnik GmbH所生产的非接触式3D白光条纹投影系统。在三年的时间里,Rühmer及其员工使用蔡司COMET 5系统,快速对工件进行数字化,并将工件与CAD模型进行比较。2014年,公司已经在国内外拥有60多家客户,此时公司转而采用更精密的蔡司COMET LƎD。“我们希望为客户提供市场上最新和最具创新性的系统”,这位富有远见的工程师在解释他的决定时这样说道。解决方案和产品这款特制的3D测头将LED蓝光以线条纹光栅的形式投射在待测物上。由于各个工件的几何形状,条纹光栅会发生特定的扭曲,并被相机记录。软件采用三角测量计算,生成相机、投影仪和工件上投影点之间的关系。然后,将通过这种方式创建的散点图转化为STL格式的三角网格形式。这就是如何创建一个3D模型并该模型可被用于和CAD进行目标-实际值之间的比较 。结果/客户获得的益处这家工程公司目前利用蔡司COMET LƎD进行轮廓验证和逆向工程。以上是其为使用蔡司COMET 5的客户提供的服务的过程。目前,随着分辨率的显著提高,允许在目标-实际值对比本身拥有更精细的细节。该优势同样令注重质量的客户和测量技术专家“振奋不已”。而且,Andreas Rühmer认为与其他系统相比,蔡司COMET LƎD之所以是“向数字化发展迈进的一大步”,主要出于以下两点原因:1. 可轻松修改测量范围,及 2. 得益于采用了LED技术,运营成本和后续费用更低。优势/声明- “我们注重质量的客户十分重视蔡司COMET LƎD的高分辨率和呈现最细腻影像的能力。”- “凭借我们现有的知识,培训和安装费用都很低,但主要是因为操作很直观。”- “我们正在借助蔡司COMET LƎD拓展服务领域,从而获得更多客户。”Andreas Rühmer,Andreas Rühmer工程公司,巴腾堡
週四, 26 一月 2017 11:28

提高效率的新方法

通过ZEISS T-SCAN CS+进行三维数字化,可以优化质量控制和产品开发。系统 / 应用 ZEISS T-SCAN CS+ 所属行业 办公家具和订做家具制造商 客户 Wiesner-Hager Möbel GmbH(奥地利阿尔泰姆)任务 位于奥地利阿尔泰姆(上奥地利州)的Wiesner-Hager Möbel GmbH的成立时间可追溯至约170年前,这是一家历史积淀深厚,又不乏创新决策的公司。在经营了几十年木器和建筑生意后,公司的业务迈入多元化发展时期,并于1921年开始制造家具,此举使其赢得了巨大成功。到1930年,公司已经拥有275名员工。由于管理层将早期经营重点放在了蓬勃发展的电影院和音乐厅家具上,公司成功逃过了全球经济危机和战争年代的双重打击,得以幸存下来。这家老牌企业在1945年之后,也并未失去其把握盈利趋势的敏锐眼光。二十世纪60和70年代,公司是欧洲最负盛名的三大座椅家具制造商之一。上世纪80年代初,公司则再一次进行了改头换面式的发展。在当时,它同时撤消了家居家具、电影院、剧院和餐馆事业部,仅保留了办公家具和订做家具部门。如今,Wiesner-Hager跻身最成功的欧洲家具制造商之列,出口业务占据总业务量的56%。为继续满足其国际客户群在未来不断提高质量标准和缩短新产上市时间的要求,公司管理层希望寻找提升质量控制水平的新方法。在质量控制过程中常用的人工测量很不精确,而且十分耗时。该缺点不仅影响原型构造,而且影响整个开发部门。因此,Wiesner-Hager开始着手寻找快速精确的测量方法。最终,他们找到了自己要找的解决方案。Carl Zeiss Optotechnik GmbH(原名Steinbichler Optotechnik GmbH)提供了可提高质量控制和产品开发效率的解决方案:手持式ZEISS T-SCAN CS+激光扫描仪。解决方案和产品ZEISS T-SCAN CS+一体化系统包括手持式扫描仪、跟踪仪和可选接触式探针。它通过手持式扫描仪内集成的非接触式激光线,对被扫描的零部件表面进行采样。采样率为每秒210,000个点。在采样过程中,跟踪仪将跟踪扫描仪的位置,扫描仪通过三角测量法计算三维表面数据。接触式探针还可用于探测单点,例如探测穿孔的边缘或不能穿透的凹陷。由于该系统具有很高的通用性,所以可用于从质量控制、到工具和模具制造、设计开发、快速制造和逆向工程等广泛应用。    现场系统设置                                   扫描组件Wiesner-Hager各事业部采用这款激光扫描仪执行多种任务:开发/CAD、模具制造和质量控制。这款扫描仪在公司内部的推广时间比较短。“经过三天的培训,我们就已经能够很好地使用这个系统了;又经过一个月的自主学习,我们感觉自己已经是这方面的专家了”,质保部门的Günter Weilbold强调说。ZEISS系统专门用于进料检查、系列测试和原型设计,而且还用于检查开发的零部件及测试和焊接设备。客户所能获得的结果/益处“我们对ZEISS T-SCAN CS+激光扫描仪的投资颇见成效,现在已经能够在产品开发阶段及早检测出错误。如此一来,我们可以更迅速、更经济高效地将高质量的产品推向市场”,Günter Weilbold继续说道。但Weilbold认为,产品开发以外的业务也可以从新测量方法中获益:“凭借高速测量和过程的准确性,我们可以在生产过程中较以前更早地检测到质量问题,并能够更快速地加以纠正”。公司决定投资购买ZEISS T-SCAN CS+的另一个原因在于“ZEISS激光扫描仪具有非常高的性价比和易操作性”。优势/说明“因为我们一直使用这款激光扫描仪,所以实现了更快速、更准确地测量。从开发部门到质保部门,我们能够更早且更高效地检测到误差。”Wiesner-Hager Möbel GmbH质保部门Günter Weilbold
週四, 03 十一月 2016 09:23

集中化的条纹性能

快速自定义数字化,采用ZEISS COMET LƎD. 系统 / 应用 ZEISS COMET LƎD 领域 航空航天客户 RUAG Aerostructures Services GmbH,Wessling - Oberpfaffenhofen, 德国 任务 RUAG Aerostructures Services GmbH位于德国Oberpfaffenhofen的Wesslin。公司采用最新的技术,在复合材料成形、金属板材成形和金属加工制造等领域开发和集成安装飞机的主要结构模块和精密元器件。该公司的核心竞争力包括专业加工方法、成型技术、表面工程、装配技术和环保技术。这些技术在大型、高精度的各种单体部件、细分组件或完整的模块和系统中得到大力应用。RUAG的主要客户从机器制造商和半导体厂商到风电行业,再到汽车工业企,但RUAG的主要客户从来就是著名的飞机制造商。 为了确保制造的产品达到最高的质量水平,必须具有高尺寸精度的品质保证。因此对目标和实际组件性能的比较是必不可少的,而非接触式三维测量方法提供了最有效的数据捕获方式。获取3D扫描传感器的决定性因素是在实现项目的过程中,必须对大约1500个具有+/-0.05毫米的精度公差的组件的实际情况进行光学测量,并从STL文件中对CAD零件执行逆向工程。解决方案及产品经过广泛的评估,RUAG选择总部设在德国Neubeuern的卡尔蔡司Optotechnik有限公司(前身为德国Steinbichler Optotechnik有限公司)的ZEISS COMET LƎD条纹投影测量头。三维数据采集这一创新的测量系统提供了可以随时方便使用的系统解决方案。另外再附加一个直观的 ZEISS INSPECTplus 软件。机器配置有结构非常清晰的系统,该软件能够使技术人员经过4天的培训之后就可独立地操作系统。不同的镜头可以按照不同的部件尺寸在瞬间完成测量范围的调整,轻松保证所需的尺寸公差达到+/- 0.05。                                                                                                   测量设置:带有转台的ZEISS COMET LƎD客户得到的效果 / 优势自从购置免维护的3D测量头后,RUAG现在能够使用一种全新的方法评估零件文件。使用该机器可以立即进行比较两种不同的生产状态,并通过快速产生的STL文件进行评价。随之而来的就是将这种新的、省时的目标/实际数据分析迅速整合到新的质量保证流程链中。在不到两秒的极短的测量时间内,每个单独的图像都可以达到高效率,这是以前所没有的。值得一提的是,由于具有无数的附件选项,该系统完全适合其环境条件的要求(从底座到墙壁托架)。优点 / 声明• 极高的尺寸精度• 清晰的、层次分明的系统布局• 简单、灵活、易操作• 培训仅需四天• 目标/实际比较• 不同的生产阶段的比较• 直观的软件"难以想象使用ZEISS COMET LƎD后,我们的工作效率有这么快!该系统提供了众多的数据采集方案,使我们能够定义新的质量保证流程,这样可以执行更有效的精度检查。"Guido Maier, 是RUAG飞机结构构件有限公司测量技术团队的负责人。
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参展信息

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23.10.2018 - 26.10.2018

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23.10.2018 - 25.10.2018

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31.10.2018 - 01.11.2018

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06.11.2018 - 08.11.2018

十一
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07.11.2018