Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
Вторник, 11 июля 2017 11:11

Визуализированные отклонения

Rate this item
(1 Vote)
Производитель пресс-форм использует ZEISS COMET LƎD, чтобы ускорить контроль качества и тестирование предварительных образцов. 

СИСТЕМА
ZEISS COMET LƎD 

ОБЛАСТЬ
Литье под давлением / сборка 

ЗАКАЗЧИК
EMKA-Plast GmbH, Хилл, Германия 


ЗАДАЧА 
Восточная Вестфальская компания EMKA-Plast GmbH занимается разработкой, производством, и сборкой пластмассовых изделий и модулей в Хилле в административном округе Минден-Люббеке в течение 20 лет. Компания, имеет 25 сотрудников и работает с большим количеством действующих на международном уровне компаний из широкого спектра отраслей промышленности.

Семнадцать литьевых машин используются в Хилле для выполнения многочисленных заказов. Круглосуточно. Они используют давление, чтобы поместить жидкий пластик в литьевые приспособления, которые, соответственно, определяют форму и качество поверхности деталей, которые будут производиться. Несмотря на то, литье под давлением является распространенным процессом сегодня, производственный процесс, тем не менее не является тривиальным, учитываются строгие требования качества заказчиков. Особенно, как это обычно бывает в Хилле, приспособления для литья под давлением EMKA-Plast обычно производит самостоятельно.

Для того, чтобы обеспечить качество своего обширного портфолио продукции, компания среднего размера, работает с оптической измерительной 3D машиной. Тем не менее, это требует времени. Особенно, когда более 200 изделий и их спецификаций должны быть проверены. Поэтому производитель пластиковых изделий искал систему 3D оцифровки, которая позволила быстрое сравнение фактической геометрии с номинальной. Особенно система необходима, чтобы контролировать прототипы и делать по ним отчеты. Большое значение для руководства было, чтобы система была проста в обращении и обучение сотрудников занимало не более недели.

РЕШЕНИЕ И ПРОДУКТ
Оптический сканер Carl Zeiss Optotechnik GmbH понравился как руководству, так и сотрудниками в отделе контроля качества, которые используют систему изо дня в день. Результаты, которые являются очень точными по сравнению с другими методами 3D оцифровки, а также впечатляющая скорость по сравнению с контактными измерительными приборами, были чрезвычайно убедительными.

Инновационный 3D сканер ZEISS COMET для оцифровки данных основан на технологии интерференционной проекции синего цвета светодиода. Сканер проектирует интерференционные полосы синего цвета на измеряемую поверхность. Камера фиксирует, каким образом интерференционные полосы ложатся на объект. С помощью программного обеспечения расчитываются измеренные точки для каждого пиксиля интерференционных полос. Полученное облако точек преобразуется в треангуляционную модель в формате STL. Далее идет сравнение реальной геометрии с номинальной 3D моделью.

РЕЗУЛЬТАТ / ВЫГОДА ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА
Пять дней понадобилось, чтобы ввести в технологический процесс оптический сканер от ZEISS в производство пластиковых изделий. За это время один сотрудник ZEISS Optotechnik обучил двух сотрудников EMKA-Пласт в Хилле. Для человека, ответственного за качество "недели было более чем достаточно", чтобы понять возможности применения ZEISS COMET LƎD безопасно для различных задач". Все это благодаря, отличному качеству данных, которые обеспечивает сканер и позволяет решать широкий диапазон задач, даже для производителя, который исользует литье под давлением.

По словам EMKA-Пласт ",система имеет все сильные стороны", особенно для создания первичных отчетов тестовых образцов. В дополнение к значительной экономии времени, компания подчеркивает еще одно преимущество: «Благодаря цветовой карте, показывающей отклонения реальной геометрии от номинальной, их заказчики теперь могут сразу видеть, все ли технические характеристики в пределах допусков». "Это явно требует меньше усилий и времени, чем работа сравнения таблицы значений измерения фактических и номинальных данных."

ПРЕИМУЩЕСТВА / ВЫВОДЫ
- "Использование системы ZEISS COMET сохраняет EMKA-Plast невероятное количество времени в создании первичных отчетов тестовых образцов."
- "Заказчики также получают преимущества от использования системы ZEISS COMET. Это происходит потому, что, благодаря цветовой карте цветов номинальных / фактических отклонений, первичные протоколы испытаний образцов теперь могут быть прочитаны более легко и быстро, что также сокращает время."
- "Работа системы ZEISS COMET чрезвычайно проста. Она может быть безопасно включена в технологический процесс производства изделий всего за несколько дней."
Контроль качества, EMKA-Plast GmbH