Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik

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Para folga e juntas perfeitas

A BMW de Munique está aumentando a confiabilidade de seu processo de montagem da extremidade frontal e traseira com o ZEISS T-SCAN. 

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS T-SCAN 

INDÚSTRIA
Manufatura Automotiva 

CLIENTE
Grupo BMW de Munique (BMW Group Munich) 


TAREFAS 
1.000 veículos saem da linha de trabalho da BMW de Munique todos os dias. Apenas modelos das séries BMW 3 e BMW 4 são produzidas na capital da Bavária, incluindo os modelos BMW 3 Touring, BMW 4 Coupé e o M4 Coupé, os quais são montados somente nessa cidade e então exportados para o mundo.Como a extremidade frontal definitivamente caracteriza a silhueta de um veículo, a BMW atribui grande importância à sua montagem perfeita e ao seu plano de aderência. Durante um longo tempo, elas foram testadas apenas com medidores de folga, processo este que visualiza efetivamente um excesso de tolerâncias, mas que não contribui na determinação da causa do erro. Para rastrear esse erro, veículos com junta conspícua e perfil de folga, portanto, precisam ser levados mais cedo para a sala de medição e medidos lá. Para otimizar o processo de montagem, o departamento buscou um sistema de digitalização, destinado a ser usado logo após a montagem final e, portanto, fornecer um resultado tão preciso quanto aqueles determinados na sala de medição.

SOLUÇÃO E PRODUTO
O scanner a laser portátil ZEISS T-SCAN permite uma escaneamento 3D rápido, intuitivo e altamente preciso. Os scanners portáteis, as câmeras de rastreamento e a sonda de toque são coordenados perfeitamente entre si. O sistema estruturado por módulos pode, desta forma, ser usado para várias aplicações. A velocidade exclusiva de escaneamento e os resultados precisos de medição são excepcionais, já que a superfície do componente é amostrada sem contato e rapidamente pela linha de laser gerada no scanner manual. 210.000 pontos são então registrados por segundo, mais do que por qualquer outro método convencional. Como a câmera de rastreamento detecta a posição do scanner, os dados da superfície em 3D podem ser calculados com a ajuda da triangulação. Com a sonda de toque, pontos únicos adicionais também podem ser registrados de forma táctil para, por exemplo, registrar extremidades de buracos ou depressões excessivas. Assim, os dados registrados com o ZEISS T-SCAN descrevem precisamente a condição atual e podem ser comparados simplesmente com as especificações nominais, conforme elas vão sendo definidas no modelo CAD. Já os desvios podem ser detectados facil e amigavelmente com uma comparação abrangente e pseudocolorida.

A BMW de Munique está aumentando a confiabilidade de seu processo de montagem da extremidade frontal e traseira com o ZEISS T-SCAN

  A BMW de Munique está aumentando a confiabilidade de seu processo de montagem da extremidade frontal e traseira com o ZEISS T-SCAN

O ZEISS T-SCAN cumpre os mais rigorosos requisitos ergonômicos. Isso também significa que ele pode ser usado para escanear componentes maiores sem exaustão física.   Assim, os dados registrados com o ZEISS T-SCAN descrevem precisamente a condição atual. Já os desvios podem ser detectados imediatamente com uma comparação abrangente e pseudocolorida.


Como o ZEISS T-SCAN também cumpre os mais rigorosos requisitos ergonômicos, também é possível o escaneamento de componentes maiores sem exaustão física. Graças à luz e à caixa de scanner compactada, o sistema ZEISS também pode ser usado para registrar facilmente dados em áreas que são difíceis de acessar. O manuseio intuitivo e fácil expande a gama de aplicações ou os grupos de usuário.

RESULTADOS / BENEFÍCIOS PARA O CONSUMIDOR
Desde março de 2016, três funcionários da divisão de montagem em Munique têm testado as extremidades frontal e traseira em uma média de seis veículos completamente finalizados por dia. São medidas, entre outras coisas, as larguras de junta e folga das duas grades arredondadas do radiador, o chamado “rim” da BMW, do farol e do para-choque. Para esse fim, o único operador brevemente treinado para usar o ZEISS T-SCAN registra de 80 a 90 pontos de medição na extremidade dianteira e 40 pontos de medição na extremidade traseira de vários modelos ao comparar os valores reais com os nominais do modelo CAD. Pode-se determinar dentro de um período de duas horas se as extremidades frontal e/ou traseira indicam um padrão de erro. Dessa forma, os engenheiros de qualidade da montagem e construção de carroceria podem neutralizá-lo muito mais rápido. Portanto, para os engenheiros de processo e qualidade, o sistema ZEISS é um pré-requisito importante para processos mais eficiente de controle nas próprias instalações e nas dos fornecedores. Graças à portabilidade do sistema ZEISS T-SCAN, o dispositivo de importância decisiva para a montagem das extremidades frontal e traseira pode ser medido diretamente na área de produção.

VANTAGENS / DECLARAÇÃO
- Detecção rápida de erro graças aos resultados precisos de medição
- Fácil manuseio permite operação por funcionários da linha de montagem
- Portabilidade do sistema suporta a prevenção de erros por meio de testes do dispositivo na área de produção
Published in Medição óptica
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ZEISS Roadshows em Portugal

Venha conhecer as vantagens da digitalização 3D! 

Convidamo-lo a participar nos nossos workshops teórico-práticos sobre medição através de digitalização 3D com os equipamentos ZEISS COMET e ZEISS T-SCAN

Se estiver interessado em assistir não hesite e inscreva-se aqui:
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Agenda:
- Introdução tecnologias de medição ZEISS
- Novos equipamentos de medição sem contacto e digitalização
- Demostração prática ZEISS COMET LƎD 2
- Coffee break
- Demostração prática ZEISS T-SCAN CS+
- Aplicação dos resultados digitalizados na indústria

Conheça em primeira mão os mais avançados sistemas de medição em:
- Porto 7 de Março das 10:00 às 14:00 horas
- Marinha Grande 8 de Março das 17:00 às 20:00 horas
- Setúbal 9 de Março das 17:00 às 20:00 horas

Esperamos por Si!
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Uma nova dimensão em crescente eficiência

Digitalização 3D com o ZEISS T-SCAN CS+ otimiza a garantia de qualidade e o desenvolvimento de produtos. 

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS T-SCAN CS+ 

CAMPO
Fabricante de mobiliário para escritório 

CONSUMIDOR
Wiesner-Hager Möbel GmbH, Altheim, Áustria 


LIÇÃO 
Wiesner-Hager Möbel GmbH de Altheim (Região norte da Áustria) pode olhar para os seus 170 anos de história ‒ uma história repleta de decisões inovadoras. Depois de passar décadas como uma empresa de carpintaria e construção, a empresa começou a diversificar e fabricar móveis em 1921. Rumo ao sucesso. Em meados de 1930, a empresa já tinha 275 funcionários em sua folha de pagamento. E por causa da sua gestão com foco no iniciante cenário em crescimento do cinema e das salas de espetáculos, a companhia sobreviveu também a crise econômica global e anos de guerra. A empresa já estabelecida há muito tempo não perdeu os seus talentos para as tendências rentáveis após 1945. Nas décadas de 60 e 70, a empresa foi uma das três mais renomadas fabricantes de mobília para assentos na Europa. O criador de móveis ainda se reinventou mais uma vez no início dos anos 80. Naquele tempo, retirou-se completamente de unidades de negócios mobiliários, cinemas, teatros e restaurants, continuando a operar apenas seu escritório e divisão mobiliário contratual. Hoje Wiesner-Hager está entre os fabricantes mobiliários de maior sucesso na Europa, exportando 56% de seus produtos.

Para continuar alcançando os altos padrões de qualidade de sua base de consumidores internacionais no futuro enquanto também reduzia o tempo de lançamento de novos produtos, a gestão da empresa buscava assegurar sua qualidade em um novo padrão. A medida manual habitualmente usada em controle de qualidade era muito imprecisa e tomava muito tempo. Uma desvantagem que afetou a construção do protótipo; que aliás, afetou o departamento de desenvolvimento inteiro. Sendo assim, Wiesner-Hager procurou um método de medição mais preciso e encontrou o que estava procurando. Carl Zeiss Optotechnik GmbH, antiga Steinbichler Optotechnik GmbH, ofereceu a solução necessária para impulsionar a eficiência em garantir a qualidade e o desenvolvimento dos produtos: o scanner portátil a laser ZEISS T-SCAN CS+.

SOLUÇÃO E PRODUTO
O sistema tudo em um do ZEISS T-SCAN CS+ inclui um scanner portátil, câmera de rastreamento e um apalpador opcional sensível ao toque. As superfícies a serem scanneadas são amostrados por uma linha de laser sem contato integrada no scanner portátil. E tudo isso toma forma em um ritmo de 210,000 pontos por segundo. Durante este processo, a câmera de rastreamento detecta a posição do scanner, permitindo a informação 3D da superfície a ser calculada por triangulação. A sonda por toque também pode ser usada para sensor tátil de pontos individuais adicionais, tais como arestas perfuradas ou recessos impermeáveis. Como tal, o sistema é extremamente versátil e pode ser usado em aplicações que vão desde o controle de qualidade para ferramentas e ferramentas matrizes, desenvolvimento de design, fabricação rápida e engenharia reversa.

Configuração do sistema no cliente - ZEISS T-SCAN            Escaneamento da peça - ZEISS T-SCAN
Configuração do sistema no cliente       Escaneamento da peça 

Wiesner-Hager usou ele mesmo o laser scanner para uma série de tarefas em várias divisões: Desenvolvimento / CAD, Die-Making e Garantia de Qualidade. A fase de instrução na empresa foi relativamente curta. “Depois de três dias de treinamento, nós já estávamos usando bem o sistema”, enfatiza Günter Weilbold da segurança de qualidade, “e depois de um mês de estudo direcionado, nos sentimos como especialistas”. O sistema ZEISS é usado especificamente para inspeção de entrada de mercadorias, série de testes e protótipo de design, mas também para inspecionar as peças em desenvolvimento, bem como equipamentos de teste e soldagem.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA OS CONSUMIDORES
“Nosso investimento no ZEISS T-SCAN CS+ scanner a laser já foi quitado. Nós agora podemos detectar defeitos com antecedência, no estágio de desenvolvimento de produto. Isso nos permite trazer alta qualidade para o mercado com mais rapidez e custo efetivo”, Günter Weilbold continua.
Mas desenvolvimento de produto não é o único processo a se beneficiar de um novo método de medição, segundo Weilbold: “Graças a medição em alta velocidade e processo de precisão, nós estamos detectando problemas de qualidade mais cedo do que antes nas produções, e assim capazes de corrigi-los mais rápido”.
Outra razão para a empresa ter decidido investir no ZEISS T-SCAN CS+ foi “por causa da atrativa relação custo-benefício do ZEISS scanner a laser e fácil manuseio”.

VANTAGENS / DECLARAÇÃO
“Desde que começamos a usar o scanner a laser, nós estamos medindo com mais rapidez e precisão. Detectamos falhas antecipadamente e agora com mais eficiência, desde o departamento de desenvolvimento até a segurança em qualidade”.
Günter Weilbold, Controle de Qualidade, Wiesner-Hager Möbel GmbH
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Dois sistemas da ZEISS Optotechnik permitem a digitalização 3D de componentes na Sonnplast GmbH

SISTEMA / APLICAÇÃO
T-SCAN CS e COMET LƎD

SECTOR
Tecnologia de injecção e de montagem de moldes

CLIENTE
Sonnplast GmbH


TAREFA
A Sonnplast GmbH fabrica peças de alta precisão técnica feitas de polímeros termoplásticos, utilizando métodos de moldagem por injecção de um ou vários componentes. A empresa está sediada em Sonneberg (Turíngia). Como fornecedor de fabricantes de automóveis e de fornecedores bem conhecidos de motores, a empresa é conhecida no mercado pelo seu amplo portfólio de produtos, tais como cobertas de assentos, abas do ventilador e porta-copos.

Para responder aos elevados padrões de qualidade exigidos para peças interiores e exteriores, a Sonnplast GmbH faz uso de vários sistemas para testes de qualidade: máquina de medição de coordenadas 3D, projetcor de perfil, medição por microscópio, etc.

Para expandir o seu laboratório de medição, a empresa procurava um sistema de medição óptica para pequenas e grandes peças. Tendo em conta que a Sonnplast GmbH possui a certificação ISO / TS 16949, o sistema tinha que operar com o máximo de precisão. Além da necessidade de facilitar o trabalho dos técnicos de medição enquanto se economiza tempo nas suas rotinas diárias de trabalho.

PRODUTO E SOLUÇÃO
A Sonnplast GmbH encontrou a solução em dois sistemas da ZEISS Optotechnik: T-SCAN CS e COMET LƎD.

Com o scanner a laser de mão T-SCAN CS, todos os grandes componentes podem ser digitalizados em 3D de forma rápida, intuitiva e com grande precisão. O sensor 3D COMET LƎD, que opera com base na projecção de frinjas, oferece excelente qualidade de dados, juntamente com os resultados das medições de alta precisão, tornando-o ideal para o uso no controlo de qualidade.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
Ambos os sistemas são utilizados diariamente e são adequados para quase todos os componentes fabricados pela empresa, pequenos a grandes, independentemente do facto dos componentes serem constituídos por apenas uma peça ou múltiplas. As medidas incluem amostras iniciais, requalificação e testes padrão de produção diariamente.

A economia significativa de tempo graças à utilização dos sistemas já foi comprovada. As principais vantagens podem ser atribuídas ao facto dos componentes serem pré-alinhados no software, permitindo uma avaliação de todo o componente. Até à aquisição destes sistemas, os componentes só podiam ser testados com outros instrumentos de medição por meio de medições de pontos únicos. Agora, a empresa pode obter uma avaliação da estabilidade dimensional e a potencial distorção do componente num tempo muito curto, o que permite um aspecto adicional: a "comparação de cores falsas". Como resultado, a Sonnplast GmbH também pode actuar muito mais rapidamente em operações de produção actuais ou correcções de ferramentas pendentes para a amostragem inicial.

A portabilidade é de grande importância para a Sonnplast GmbH tendo em conta de que necessitam de transportar os sistemas da ZEISS Optotechnik. Graças à simples instalação e remoção, como também ao troley fornecido, a portabilidade é 100% garantida. A flexibilidade e a facilidade de utilização dos sistemas fazem das rotinas diárias um trabalho ainda mais fácil.

Se a gama dos componentes muda ou cresce ao longo do tempo, a empresa pode expandir os sistemas. Isto é possível devido aos vários campos de medição substituíveis que permitem que qualquer tamanho do componente possa ser medido e avaliado.
Como o software está projectado para ser muito acessível de utilizar, todos os funcionários foram capazes de trabalhar de forma independente com os sistemas imediatamente após a formação.

"Para a nossa empresa, o valor dado ao dinheiro é sempre uma consideração importante, é claro. E, na minha opinião, ambos os sistemas oferecem excelente custo-benefício", diz o Sr. Lengert, Gerente do Departamento de Metrologia.
Pouco depois de uma nova compra, a rede de suporte e de atendimento é extremamente importante. Simpáticos funcionários da ZEISS Optotechnik estão sempre disponíveis em linha para responder a quaisquer perguntas que possam surgir durante o uso diário dos sistemas.

Graças aos sensores portáteis da ZEISS Optotechnik de projecção de frinjas e a laser, a empresa estará na vanguarda da competição por algum tempo. Dependendo se a empresa vai expandir ou não, em breve tornar-se-á claro se o departamento de metrologia também irá sofrer uma expansão. Tendo em conta de que os sistemas são compatíveis, uma possível expansão no futuro não representa qualquer problema.

O Sr. Lengert acredita que o ROI é muito elevado, visto que a longo prazo, os dois sistemas irão proporcionar economia de tempo significativa. Assim, será possível medir muitos mais componentes num tempo mais curto. Isso também implica poupança nos custos com pessoal. Além disso, com excepção de calibração, os dois sistemas da ZEISS Optotechnik estão praticamente livres de manutenção. Graças à tecnologia de ponta dos sensores COMET LƎD, os sistemas têm uma longa vida útil e excelente eficiência energética. Os custos operacionais dos dispositivos são, portanto, extremamente razoáveis, um factor que também deve ser tido em conta para utilização a longo prazo.

VANTAGENS / TESTEMUNHO
• Os sistemas são adequados para pequenos e grandes componentes, independentemente do número de peças dos componentes
• Economia de tempo claramente evidente
• Sistemas altamente portáteis
• Possibilidade de expansão dos sistemas

“Estamos 100% satisfeitos com os nossos sistemas da ZEISS Optotechnik. Eles são rápidos e confiáveis. A operação é extremamente fácil e torna o trabalho diário significativamente mais simples”.
Maik Lengert, Gerente do Departamento de Metrologia, Sonnplast GmbH

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T-SCAN 3 na Siebenwurst Werkzeugbau (Zwickau)

Desde Julho de 2006 que a Siebenwurst Werkzeugbau (Zwickau) aplica o scanner a laser T-SCAN com muito sucesso na digitalização 3D de ferramentas de moldar e peças de chapas metálicas.

Em combinação com a reconstrução de superfícies, podem ser efectuados trabalhos de manutenção, bem como alterações e reparações das ferramentas de forma rápida e eficaz. Com apoio do software de inspecção COMETinspect é analisada e documentada a precisão dimensional e o comportamento de dilatação das chapas metálicas.

 

Published in Medição óptica