Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik

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Sensor 3D otimiza impressão 3D

O ZEISS COMET LƎD possibilita o instituto de pesquisa Wood K Plus a efetuar uma comparação nominal e real. 

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

CAMPO
Pesquisa e Desenvolvimento 

CLIENTE
Kompetenzzentrum Holz GmbH (Wood K Plus) 


TAREFA 
O Kompetenzzentrum Holz GmbH ou Wood K Plus é um instituto de pesquisa líder em madeira e matérias-primas relacionadas renováveis na Europa, localizado em Linz, Áustria. Cerca de 115 funcionários em cinco áreas de pesquisa em quatro localidades (Linz, Tulln, Lenzing e St. Veit) estão atualmente examinando como matérias-primas renováveis podem ser finalizadas e processadas para aplicações inovadoras e usadas para aplicações de alta tecnologia.

O fato de que o desempenho científico do centro de competência é internacionalmente reconhecido é documentado por muitos, inclusive em publicações altamente conceituadas em alguns casos. Somente em 2015, a equipe do Wood K Plus publicou mais de 100 artigos em revistas científicas e trabalhos de conferências, ambos de referência, assim como em revistas especializadas e livros. Além disso, o centro contou com mais de 50 trabalhos acadêmicos em andamento nesse mesmo ano.

Um importante foco de pesquisa dos cientistas no campo de materiais compostos de madeira e polímero é o desenvolvimento e processamento de compostos de matérias-primas e termoplásticos renováveis (WPC: Wood Polymer Composite – Composto de Madeira e Polímero e NFC: Natural Fiber Composite – Composto de Fibra Natural), incluindo o uso da impressão 3D FLM (Fused Layer Manufacturing ou Fabricação em Camadas Fundidas). Esse é um tema que é de grande interesse para diversas empresas da indústria devido a sua enorme relevância prática. No contexto do novo projeto piloto internacional (Interreg Austria-Bavaria 2014-2020; plataforma de tecnologia e pesquisa de "Materiais Híbridos", AB97), o Kompetenzzentrum Holz foi capaz de expandir sua infraestrutura em Linz com a produção adicional pelas impressões 3D FLM.

A fim de estar apto para fabricar peças de trabalho de alta qualidade a partir desse processo ainda inovador, os desvios das peças impressas em 3D dos valores nominais de seu modelo CAD devem ser determináveis. Em 2016, Wood K Plus, portanto, investiu em um ZEISS COMET LƎD que pela primeira vez permitiu aos pesquisadores realizarem análises deste tipo.

SOLUÇÃO E PRODUTO
Os cientistas austríacos decidiram em favor do sensor de projeção de tira da Carl Zeiss Optotechnik GmbH, especialmente devido aos seus resultados de medição precisos, que são "indispensáveis" para fazer declarações qualitativas sobre os desvios nominais e reais do projeto em andamento no campo de materiais compostos de madeira e polímero.

O ZEISS COMET LƎD é um sensor inovador em gravação de dados em 3D que é baseado no princípio de medição da projeção de tira e tecnologia de LED azul. Aqui, um padrão de tira é projetado para o respectivo objeto de medição usando a luz de LED azul. Esse padrão é especificamente distorcido devido à geometria do respectivo componente e é gravado por uma câmera.

O software ZEISS collin3D, operado intuitivamente, usa posteriormente os cálculos de triangulação para estabelecer uma relação entre o pixel de câmera individual e um ponto na peça de trabalho. A nuvem de pontos (point cloud) criada desta forma é então transformada na chamada rede triangular no formato STL, por meio da qual um modelo 3D pode ser gerado. Em seguida, utiliza-se o software de inspeção INSPECTplus, também da ZEISS Optotechnik, para a comparação nominal e real com o modelo CAD em 3D.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
Apenas algumas horas foram necessárias para lançar o ZEISS COMET LƎD para uso prático, porque, de acordo com os funcionários, a manipulação é "fácil e intuitiva" e todos que foram treinados poderiam trabalhar posteriormente de forma independente com o ZEISS COMET LƎD após uma breve introdução pela ZEISS. Depois de várias semanas de uso intensivo, os funcionários do Kompetenzzentrum Holz foram então apresentados aos ajustes finos do sistema. Graças a este workshop detalhado da ZEISS, que teve duração de alguns dias, "agora podemos explorar o potencial completo do sistema."

O instituto de pesquisa austríaco Wood K Plus utiliza atualmente o sensor ZEISS especialmente para a análise dos componentes criados com a impressão 3D ou para a detecção de desvios da geometria nominal definida no modelo CAD. Graças aos resultados de medição precisos, os cientistas em Linz são capazes de adaptar o processo de impressão como esperado de tal forma que, dependendo do material, o desvio nominal e real já está dentro do intervalo de tolerância esperada ou prescrita após 2 ou 3 testes.

Além disso, os funcionários também podem digitalizar várias peças de moldagem por injeção com o ZEISS COMET LƎD. "Isso torna possível avaliar e correlacionar as diferenças referentes ao processo entre o comportamento de encolhimento dos materiais respectivamente utilizados no molde de injeção e a impressão 3D de forma mais rápida do que anteriormente".

VANTAGENS / DECLARAÇÃO
- "A relação entre preço e desempenho do ZEISS COMET LƎD é convincente: recebemos um sistema extenso com um alto grau de flexibilidade e de capacidade de desempenho a um preço justo."
- "Estávamos à procura de um sistema de digitalização preciso. O ZEISS COMET LƎD cumpre os nossos requisitos, razão pela qual o escolhemos conscientemente".
- "Utilizamos o ZEISS COMET LƎD para analisar se os componentes fabricados pela impressão 3D FLM se desviam da geometria nominal (CAD). Com esta informação, adaptamos o processo de impressão de tal forma que as tolerâncias prescritas são observadas".
- "Graças às economias de tempo obtidas através do ajuste dos parâmetros do processo para as tolerâncias requeridas com a ajuda dos dados, as empresas industriais investidoras podem antecipar um rápido retorno dos investimentos na base de nossos resultados de desenvolvimento".
Eng.º Josef Ecker, funcionário e pesquisador científico sobre materiais compostos de madeira e polímero
Kompetenzzentrum Holz GmbH
Published in Medição óptica
%AM, %11 %419 %2017 %11:%Jul.

Medição de desvio visualizado

O fabricante de moldes de injeção utiliza ZEISS COMET LƎD para acelerar a garantia de qualidade e teste de amostras iniciais. 

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

SETOR DE
Injeção / montagem de módulos 

CLIENTE
EMKA-Plast GmbH, Hille, Alemanha 


TAREFA 
A empresa da Europa oriental EMKA-Plast GmbH vem projetando, produzindo e montando artigos de plástico e módulos em Hille, no distrito administrativo de Minden-Lübbecke há 20 anos. Entretanto, a empresa com seus 25 funcionários, trabalha para um grande número de empresas internacionalmente ativas de uma grande variedade de indústrias.

Dezessete máquinas de moldagem por injeção são usadas na Hille para processar os pedidos de muitos clientes 24 horas por dia. Eles usam pressão para prensar plástico líquido em ferramentas de moldagem por injeção, que, respectivamente, determinam a forma e a qualidade da superfície das peças a serem produzidas. Apesar da moldagem por injeção ser um processo comum atualmente, o processo de produção não é trivial, considerando as rigorosas especificações de qualidade dos clientes. Especialmente quando, como de costume em Hille, a inserção peças são introduzidas na ferramenta de moldagem por injeção, que a EMKA-Plast geralmente produz, e pulverizada com plástico. As inserções são geralmente soquetes roscados, contatos,chapas ou bobinas. A pulverização de outros componentes, tais como ímãs ou PCBs também é possível em Hille.

Para garantir a qualidade de seu amplo portfólio de produtos, a empresa de porte médio trabalha com uma máquina de medição 3D que faz medição óptica e tátil. No entanto, isso leva tempo. Especialmente quando peças com mais de 200 especificações precisam ser testadas. O fabricante de peças plásticas buscou, portanto, um sistema de digitalização que permitisse uma rápida comparação nominal/real. O sistema é especialmente necessário para se adequar a relatórios de amostragem inicial. Também foi de grande importância para a gestão de negócios a simples manipulação e o treinamento de funcionários não exigir mais que uma semana.

SOLUÇÃO E PRODUTO
O sensor de projeção de bordas da Carl Zeiss Optotechnik GmbH marcou pontos tanto com a gerência de negócios quanto com os funcionários do Controle de Qualidade, que usam o sistema diariamente. Especialmente os resultados, que são muito precisos em comparação com outros métodos de digitalização 3D, e a velocidade impressionante em comparação com os processos de medição tátil foram convincentes de imediato.

O inovador sensor ZEISS COMET para gravação de dados 3D baseia-se na projeção de bordas e na tecnologia LED azul. O sensor 3D especial projeta luz azul LED como padrão de bordas no objeto a ser medido. Esse padrão é especificamente distorcido devido à geometria do componente em questão e é registrado pela câmera. O software usa cálculos de triangulação para estabelecer uma relação entre o pixel da câmera individual e um ponto na peça de trabalho. A nuvem de pontos criada dessa forma é então transformada na chamada rede triangular no formato Stl, com qual um modelo 3D pode ser gerado. Logo, isso é desenhado para a comparação nominal/real com o modelo 3D-CAD.

RESULTADOS / BENEFÍCIOS PARA O CONSUMIDOR
Cinco dias foram suficientes para apresentar a projeção da borda ou o sistema da ZEISS ao fabricante de peças plásticas. Durante esse tempo, um funcionário da ZEISS Optotechnik treinou dois funcionários EMKA-Plast no local em Hille. Para a pessoa responsável pela qualidade, "uma semana foi mais do que suficiente" para conseguir usar o ZEISS COMET LƎD com segurança em uma variedade de tarefas. " Isso se deve graças à excelente qualidade de dados, a gama de aplicação que também é ampla para o fabricante de peças de moldagem por injeção.

De acordo com a EMKA-Plast, "o sistema utiliza todas as suas forças", especialmente para a criação de relatórios de teste de amostra iniciais. Além da economia de tempo considerável em sua própria empresa, a empresa destaca outra vantagem: devido à representação colorida da comparação nominal/real, os clientes atualmente podem ver facilmente se todas as especificações estão dentro das tolerâncias. "Isso envolve claramente menos esforço e tempo do que trabalhar com intermináveis colunas de tabela cheias de dados reais e nominais."

VANTAGENS / DEPOIMENTO
- "Embora estejam faltando imagens concretas para uma comparação antes-depois, não é preciso dizer que o uso do sistema ZEISS COMET economiza para a EMKA-Plast um tempo inacreditável na criação de relatórios de teste de amostra iniciais.”
- "Os clientes também lucram com o uso do sistema ZEISS COMET. Isso se deve graças às comparações coloridas nominais/reais, os relatórios de teste de amostra iniciais que agora podem ser lidos com mais facilidade e rapidez, o que também reduz o tempo requerido pelo cliente."
- "O manuseio do sistema ZEISS COMET é extremamente simples. Pode ser operado com segurança depois de apenas alguns dias de treinamento."
Controle de Qualidade, EMKA-Plast GmbH
Published in Medição óptica
Essa empresa de engenharia para medição agora mudou para ZEISS COMET LƎD

SISTEMA/ APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

FILIAL
Medidas 

CLIENTE
Empresa de Engenharia Andreas Rühmer, 35088 Battenberg, Alemanha 


METAS 
Battenberg é uma cidade pequena em Hessen, com população de apenas 5.500. É também a cidade natal de Andreas Rühmer, o fundador e dono da empresa especializada em medidas.

Como um Engenheiro Mecânico, lida com mais de 1.000 pedidos por dia, essencialmente de consumidores da indústria automotiva, com seus sete colaboradores. Esse cenário também está em crescimento. A gama de serviços fornecida por este prestador de serviço na área de convenção de medição, inclui a preparação de amostras de relatórios iniciais e a execução de testes de viabilidade, bem como a digitalização de componentes para a execução de comparações reais/teóricas e engenharia reversa.

Devido aos designs mais complexos do que nunca e ao número crescente de superfícies de forma livre em componentes, importantes medições funcionais continuam a ser realizadas apenas em formas táteis ou sem contato, usando máquinas de medição 3D. A tendência está caminhando cada vez mais em direção da digitalização dos componentes e comparação de dados gerados dessa forma com os dados 3D.

Em 2011, após testar diversos sistemas de digitalização, a Empresa Rühmer Engineering investiu no sistema de projeção periférica de luz branca 3D livre de contato da Steinbichler, conhecida atualmente como Carl Zeiss Optotechnik GmbH. Durante três anos, Rühmer e seus colaboradores usaram o sistema ZEISS COMET 5 para digitalizar peças de forma rápida e as comparar com o modelo CAD.

Em 2014, trabalhando para mais de 60 consumidores tanto nacional como internacionalmente, a empresa trocou para o sistema mais preciso ZEISS COMET LƎD. “Nós queríamos oferecer aos nossos consumidores o sistema mais atual e inovador do mercado” declarou o engenheiro visionário a respeito da sua decisão.

SOLUÇÃO E PRODUTO
O sensor 3D especial projeta luz azul LED como padrão de listras no objeto a ser medido. Essa inspeção é especificamente distorcida devido à geometria do componente em questão, e é registrada pela câmera. O software gera relações entre a câmera, projetos e o ponto projetado na peça, usando cálculos triangulados. O gráfico de dispersão criado dessa forma é então convertido em uma rede triangular no formato STL. Assim é criado um modelo 3D, que pode ser usado para comparação teórica/real.

RESULTADOS / BENEFÍCIOS PARA O CONSUMIDOR
Atualmente, a empresa de engenharia está usando o ZEISS COMET LƎD para verificação de formulários de perfil e engenharia reversa. Essas são metas que o prestador de serviços já desenvolveu para seus consumidores usando o ZEISS COMET 5. No entanto, a resolução é consideravelmente maior, permitindo detalhes precisos durante a comparação teórica/real. Essa é uma vantagem que “anima” da mesma forma ambos os clientes que valorizam a qualidade e os especialistas em tecnologia de medição. Ademais, Andreas Rühmer nota duas razões suplementares porque o ZEISS COMET LƎD representa “um passo a frente nítido na área de digitalização” em comparação a outros sistemas: 1. fácil modificação na área de medição e 2. Menores custos operacionais e de acompanhamento graças à conversão para a tecnologia LED.

VANTAGENS / AFIRMAÇÃO
- “Nossos clientes que valorizam a qualidade apreciam a alta resolução do ZEISS COMET LƎD e a possibilidade de captar os detalhes mais específicos.”
- “As despesas do treinamento e instalação foram baixas - graças ao nosso conhecimento efetivo, mas principalmente porque a operação é intuitiva.”
- “Estamos expandindo nossa gama de serviços com o ZEISS COMET LƎD e assim podemos adquirir novos clientes.”

Andreas Rühmer, Empresa de Engenharia Andreas Rühmer, Battenberg
Published in Medição óptica
%PM, %11 %492 %2017 %12:%Abr.

Medição de desvio visualizado

O fabricante de moldes de injeção utiliza ZEISS COMET LƎD para acelerar a garantia de qualidade e teste de amostras iniciais. 

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

SETOR DE
Injeção / montagem de módulos 

CLIENTE
EMKA-Plast GmbH, Hille, Alemanha 


TAREFA 
A empresa da Europa oriental EMKA-Plast GmbH vem projetando, produzindo e montando artigos de plástico e módulos em Hille, no distrito administrativo de Minden-Lübbecke há 20 anos. Entretanto, a empresa com seus 25 funcionários, trabalha para um grande número de empresas internacionalmente ativas de uma grande variedade de indústrias.

Dezessete máquinas de moldagem por injeção são usadas na Hille para processar os pedidos de muitos clientes 24 horas por dia. Eles usam pressão para prensar plástico líquido em ferramentas de moldagem por injeção, que, respectivamente, determinam a forma e a qualidade da superfície das peças a serem produzidas. Apesar da moldagem por injeção ser um processo comum atualmente, o processo de produção não é trivial, considerando as rigorosas especificações de qualidade dos clientes. Especialmente quando, como de costume em Hille, a inserção peças são introduzidas na ferramenta de moldagem por injeção, que a EMKA-Plast geralmente produz, e pulverizada com plástico. As inserções são geralmente soquetes roscados, contatos,chapas ou bobinas. A pulverização de outros componentes, tais como ímãs ou PCBs também é possível em Hille.

Para garantir a qualidade de seu amplo portfólio de produtos, a empresa de porte médio trabalha com uma máquina de medição 3D que faz medição óptica e tátil. No entanto, isso leva tempo. Especialmente quando peças com mais de 200 especificações precisam ser testadas. O fabricante de peças plásticas buscou, portanto, um sistema de digitalização que permitisse uma rápida comparação nominal/real. O sistema é especialmente necessário para se adequar a relatórios de amostragem inicial. Também foi de grande importância para a gestão de negócios a simples manipulação e o treinamento de funcionários não exigir mais que uma semana.

SOLUÇÃO E PRODUTO
O sensor de projeção de bordas da Carl Zeiss Optotechnik GmbH marcou pontos tanto com a gerência de negócios quanto com os funcionários do Controle de Qualidade, que usam o sistema diariamente. Especialmente os resultados, que são muito precisos em comparação com outros métodos de digitalização 3D, e a velocidade impressionante em comparação com os processos de medição tátil foram convincentes de imediato.

O inovador sensor ZEISS COMET para gravação de dados 3D baseia-se na projeção de bordas e na tecnologia LED azul. O sensor 3D especial projeta luz azul LED como padrão de bordas no objeto a ser medido. Esse padrão é especificamente distorcido devido à geometria do componente em questão e é registrado pela câmera. O software usa cálculos de triangulação para estabelecer uma relação entre o pixel da câmera individual e um ponto na peça de trabalho. A nuvem de pontos criada dessa forma é então transformada na chamada rede triangular no formato Stl, com qual um modelo 3D pode ser gerado. Logo, isso é desenhado para a comparação nominal/real com o modelo 3D-CAD.

RESULTADOS / BENEFÍCIOS PARA O CONSUMIDOR
Cinco dias foram suficientes para apresentar a projeção da borda ou o sistema da ZEISS ao fabricante de peças plásticas. Durante esse tempo, um funcionário da ZEISS Optotechnik treinou dois funcionários EMKA-Plast no local em Hille. Para a pessoa responsável pela qualidade, "uma semana foi mais do que suficiente" para conseguir usar o ZEISS COMET LƎD com segurança em uma variedade de tarefas. " Isso se deve graças à excelente qualidade de dados, a gama de aplicação que também é ampla para o fabricante de peças de moldagem por injeção.

De acordo com a EMKA-Plast, "o sistema utiliza todas as suas forças", especialmente para a criação de relatórios de teste de amostra iniciais. Além da economia de tempo considerável em sua própria empresa, a empresa destaca outra vantagem: devido à representação colorida da comparação nominal/real, os clientes atualmente podem ver facilmente se todas as especificações estão dentro das tolerâncias. "Isso envolve claramente menos esforço e tempo do que trabalhar com intermináveis colunas de tabela cheias de dados reais e nominais."

VANTAGENS / DEPOIMENTO

• "Embora estejam faltando imagens concretas para uma comparação antes-depois, não é preciso dizer que o uso do sistema ZEISS COMET economiza para a EMKA-Plast um tempo inacreditável na criação de relatórios de teste de amostra iniciais.”
• "Os clientes também lucram com o uso do sistema ZEISS COMET. Isso se deve graças às comparações coloridas nominais/reais, os relatórios de teste de amostra iniciais que agora podem ser lidos com mais facilidade e rapidez, o que também reduz o tempo requerido pelo cliente."
• "O manuseio do sistema ZEISS COMET é extremamente simples. Pode ser operado com segurança depois de apenas alguns dias de treinamento."

Controle de Qualidade, EMKA-Plast GmbH
Published in Medição óptica
%AM, %24 %373 %2017 %08:%Fev.

ZEISS Roadshows em Portugal

Venha conhecer as vantagens da digitalização 3D! 

Convidamo-lo a participar nos nossos workshops teórico-práticos sobre medição através de digitalização 3D com os equipamentos ZEISS COMET e ZEISS T-SCAN

Se estiver interessado em assistir não hesite e inscreva-se aqui:
> Reservar o seu lugar

Agenda:
- Introdução tecnologias de medição ZEISS
- Novos equipamentos de medição sem contacto e digitalização
- Demostração prática ZEISS COMET LƎD 2
- Coffee break
- Demostração prática ZEISS T-SCAN CS+
- Aplicação dos resultados digitalizados na indústria

Conheça em primeira mão os mais avançados sistemas de medição em:
- Porto 7 de Março das 10:00 às 14:00 horas
- Marinha Grande 8 de Março das 17:00 às 20:00 horas
- Setúbal 9 de Março das 17:00 às 20:00 horas

Esperamos por Si!
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Desempenho de frinjas concentradas

Digitalização rápida e personalizada com o ZEISS COMET LƎD

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

SECTOR
Aeroespacial 

CLIENTE
RUAG Aerostructures Services GmbH, Wessling - Oberpfaffenhofen, Alemanha 


TAREFA 
Utilizando as mais recentes tecnologias em formação de compósito, formação de chapas de metal e metalurgia, a RUAG Aerostructures Services GmbH em Wessling - Oberpfaffenhofen, Alemanha, fabrica, desenvolve e integra módulos principalmente estruturais e componentes de precisão para aeroestruturas.

As competências centrais da empresa incluem métodos especializados de processamento, tecnologia de formação, engenharia de superfície, tecnologia de montagem e tecnologia ambiental, que se refletem em grandes componentes individuais, de alta precisão, componentes detalhados ou módulos completos e sistemas.

O leque de clientes abrange muitos sectores, que vão desde fabricantes de máquinas e fabricantes de semi-condutores a especialistas de energia eólica ou empresas do setor automotivo; mas os clientes principais da RUAG são os construtores de aviões de renome.

Com o objectivo de fabricar produtos ao mais alto nível de qualidade, com garantia dessa mesma qualidade, a precisão dimensional elevada garantida é absolutamente essencial. Comparações de alvo versus desempenho componente real são indispensáveis e métodos de medição sem contato 3D proporcionam a forma mais eficiente para capturar dados.

O factor decisivo na aquisição de um sensor de digitalização 3D foi a realização de um projecto em que foi necessário realizar medições ópticas com a condição real de aproximadamente 1.500 componentes, com uma tolerância de precisão de +/- 0,05 mm e engenharia inversa de peças de CAD a partir dos ficheiros STL.

SOLUÇÃO E PRODUTO
Após uma extensa avaliação, a RUAG escolheu o sensor de projeção de frinjas ZEISS COMET LƎD da Carl Zeiss Optotechnik GmbH (anteriormente Steinbichler Optotechnik GmbH), com sede em Neubeuern, Alemanha.

Este sistema de medição inovador para aquisição de dados 3D oferece uma solução de sistema extremamente conveniente para a aplicação de mão. Uma vantagem adicional é o seu intuitivo software ZEISS INSPECTplus.

Em ligação com uma configuração de sistema muito clara, estruturada, o software faz com que seja possível para os técnicos trabalhar de forma independente com a formação de quatro dias. As diferentes lentes permitem faixas de medição a ser ajustadas para os vários tamanhos de componentes num piscar de olhos, assegurando facilmente a tolerância dimensional exigida de +/- 0,05.


Digitalização rápida e personalizada com o ZEISS COMET L3D  Digitalização rápida e personalizada com o ZEISS COMET L3D
                                Configuração da medição: ZEISS COMET LƎD com a mesa rotativa

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
Desde a aquisição do sensor 3D livre de manutenção, a RUAG agora é capaz de avaliar documentos de peças para componentes usando uma abordagem completamente nova. Dois estados de produção diferentes podem ser comparados imediatamente e avaliados por meio de geração rápida de arquivos STL. Isto é acompanhado pela possibilidade de rapidamente incorporar este novo tipo de economia de tempo de alvo / análise de dados reais em novas cadeias de processo de garantia de qualidade. Tempos de medição extremamente curtos, menos de dois segundos por imagem individual, permitem um grau de eficiência que anteriormente faltava. Também é importante notar que o sistema se encaixa perfeitamente nas suas condições ambientais, graças a inúmeras opções de fixação (de pedestais a suportes de parede).

VANTAGENS / TESTEMUNHO
• Precisão dimensional extremamente alta
• Layout do sistema claro e estruturado
• Simples, flexível e fácil de operar
• Apenas quatro dias necessários de formação
• Alvo / comparações reais
• Comparação dos vários estágios de produção
• Software intuitivo

"É difícil de acreditar o quão rápido fomos capazes de trabalhar de forma produtiva com o ZEISS COMET LƎD. O sistema oferece opções de aquisição de inúmeros dados e nos permite definir novos processos de garantia de qualidade que permitem verificações de precisão mais eficientes.”
Guido Maier, Team Leader, Tecnologia de Mediação, RUAG Aerospace Structures GmbH - Gilching
Published in Medição óptica
%PM, %30 %586 %2016 %15:%Ago.

Digitalização 3D, ao serviço da nossa saúde

A versatilidade do COMET nas diferentes áreas de intervenção. 

SISTEMA / APLICAÇÃO 
COMET 5 

SECTOR 
Saúde 

CLIENTE 
Instituto Politécnico de Leiria 


TAREFA 
Um jovem médico português tenta construir um substituto do disco de articulação, que pode vir a ajudar doentes com anomalias no maxilar, com a colaboração do Hospital de Santa Maria, de médicos do Hospital de Badajoz e do Instituto Politécnico de Leiria. A disfunção na articulação dificulta movimentos quotidianos como comer, rir ou bocejar. Para tal, comprou nove ovelhas, por terem a articulação semelhante à nossa, para fazer a experiência da substituição do disco natural, sendo todo o processo acompanhado por médicos veterinários. O disco está a ser produzido no Instituto Politécnico de Leiria, havendo a necessidade de criar virtualmente a anatomia natural do mesmo.

PRODUTO E SOLUÇÃO
O Instituto Politécnico de Leiria têm participado em inúmeros projectos de investigação, nacionais e internacionais, contribuindo para o avanço científico e tecnológico que conduza a produtos, materiais e processos mais eficientes e adequados através do desenvolvimento de novas tecnologias, da definição dos fundamentos teóricos de tais tecnologias e do desenvolvimento de metodologias alicerçadas em fortes bases científicas.

Em muitos destes projectos houve a necessidade de recorrer à digitalização 3D e a Carl Zeiss Optotechnik GmbH oferece a solução perfeita no mundo da digitalização 3D, captando os dados 3D de forma precisa e eficiente.

O Sistema COMET 5, combinado com a mesa rotativa, permite a digitalização de componentes complexos num período de tempo extremamente curto com elevado detalhe.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
O Instituto Politécnico de Leiria, através do sistema COMET 5 e com a ajuda dos softwares INSPECTplus e colin3D, consegue fazer a captação da anatomia do disco natural, criando-a virtualmente. Com o recurso à impressora 3D, consegue-se produzir o disco substituto feito de um biomaterial ainda a testar.

Digitalização 3D, ao serviço da nossa saúde
Aplicação do disco


VANTAGENS
• Simples, flexível e fácil de utilizar
• Alta precisão
• Preço muito atraente
• Software intuitivo


Published in Medição óptica
%PM, %30 %464 %2016 %12:%Ago.

Melhor qualificação de peças de protótipos

Sensor COMET LƎD de projecção de frinjas permite a verificação da precisão dimensional e tolerância de produção. 

SISTEMA / APLICAÇÃO 
COMET LƎD 

SECTOR 
Produção industrial 

CLIENTE 
Cognex Germany Aachen GmbH 


TAREFA 
Fundada em 1981 pelo Dr. Robert J. Shillman, Bill Silver e Marilyn Matz, a Cognex Corporation é o fornecedor líder mundial de sistemas de visão, software de visão, sensores de visão e sistemas de inspeção de superfície utilizados em automação de fabricação. Cognex é também um dos principais fabricantes de leitores de identificação industrial.

A partir de escritórios localizados em toda a América do Norte, Europa, Japão, Ásia e América Latina e através de uma rede global de parceiros de integração e distribuição, a Cognex dispõe de uma base de clientes internacionais numa gama de sectores da indústria, incluindo automotivo, bens de consumo e indústrias de automação. A empresa está sediada perto de Boston em Natick, Massachusetts, EUA.

Além dos sistemas de visão, a Cognex oferece toda uma gama de leitores de código de barras como soluções portáteis, de montagem fixa e robusta. Não só a empresa tem a maior seleção de leitores de código de barras; os leitores também possuem a tecnologia mais avançada disponível para código de barras 1D e leitura de código de matriz de dados 2D e de códigos de barras verificação.

Empresa subsidiária alemã, a Cognex Aachen GmbH, desenvolve leitores de identificação. Para conduzir e verificar as medições sobre os leitores de código de barras, foram utilizados métodos de medição manual e prestadores de serviços externos. No verão de 2014, a empresa estava no mercado com um novo sistema de medição óptica.

SOLUÇÃO E PRODUTO
Para Cognex Aachen GmbH, são razões importantes para a aquisição de um novo sistema de medição óptico com sensor de alta precisão incluído, extensibilidade do sistema e uma relação preço-desempenho favorável.

Estas exigências foram cumpridas pelo compacto e potente sensor COMET LƎD 3D da Carl Zeiss Optotechnik GmbH (anteriormente Steinbichler Optotechnik GmbH), localizado em Neubeuern, Alemanha. Este sensor usa tecnologia de projeção de frinjas para executar a digitalização 3D.

Sendo uma solução de baixo custo em tecnologia de medição visual, o COMET LƎD oferece excelente qualidade de dados e resultados de medição de alta precisão. Graças ao modo de pulso do LED, a sua saída de luz alta assegura excelentes resultados de medição, mesmo em condições ambientais difíceis.

Apenas alguns passos rápidos é tudo o que preciso para expandir o campo de medição. Alterações do campo de medição são realizadas simplesmente por trocar as lentes. Dependendo da resolução do sistema COMET LƎD, medir os campos entre 45 e 500 estão à disposição do utilizador, permitindo que o volume de medição seja especialmente adaptado e que se adeque a uma ampla gama de aplicações.

COMET VarioBench, a solução de posicionamento flexível com bancada e suporte de câmara integrada e a mesa rotativa COMETrotary garantem a máxima eficiência e facilidade de uso.

Concebido especificamente para uso com os sensores, as soluções de software ZEISS Optotechnik são o companheiro ideal para os componentes de hardware, dando utilizadores ainda recursos mais avançados. O software de inspeção INSPECTplus oferece uma série de métodos de comparação, funções de registro e opções de edição abrangentes para documentar os resultados da medição. Para além disto, o software colin3D permite a aquisição de dados, processamento de dados e comparação de dados simples. Os dados de digitalização de componentes podem ser calibrados para fins de verificação contra a superfície de um modelo CAD usando um simples alinhamento best-fit. Para analisar os resultados da medição, colin3D apresenta display de cores falsas com um gradiente de cor.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
Demorou apenas dois dias de formação na Cognex em Aachen a introduzir o sistema COMET LƎD. O sensor foi colocado para trabalhar imediatamente depois. O sensor de projecção de frinjas é usado para desenvolver leitores de identificação, para a amostragem inicial de protótipos e amostras de séries iniciais.

Desde o início do seu funcionamento, o COMET LƎD permitiu a verificação fácil e rápida de tolerância de precisão e produção dimensional de protótipos e produção de peças iniciais.

VANTAGENS / TESTEMUNHO
• Possível amostragem inicial
• Verificação de tolerâncias dimensionais de precisão e de produção
• Fácil extensibilidade modular
• Resultados de pesquisa de alta precisão
• Boa relação preço-desempenho

“Graças ao sistema COMET LƎD, agora podemos qualificar peças de protótipo melhor e mais rápido. Com o software de avaliação colin3D, é agora também possível verificar características complexas e obter medições detalhadas de variações do CAD.”
Andreas Weber, Principal Engenheiro óptico, Cognex Germany Aachen GmbH
Published in Medição óptica
%AM, %24 %446 %2016 %10:%Mar.

Sete de uma só vez

O COMET LƎD e o INSPECTplus fornecem sete benefícios imbatíveis em matéria de aquisição de dados 3D a partir de materiais impressos.

SISTEMA/APLICAÇÃO
COMET LƎDINSPECTplus

SECTOR 
Impressão 3D de elevada qualidade

CLIENTE
Bernstein Innovation GmbH


TAREFA 
O potencial de utilização na impressão 3D parece ser infinito - graças à utilização das mais recentes tecnologias de impressão 3D, muitas coisas que costumavam ser inimagináveis são agora possíveis e com um nível anteriormente inconcebível de personalização. Isto aplica-se a peças individuais, pequenas e grandes séries da mesma peça.

Entusiasmado com essas possibilidades, em 2014, Klaus Schmied, então CEO da Silhouette International Schmied AG, fundou uma empresa de sucesso com seu filho Jakob: Bernstein Innovation GmbH. Esta é especializada na produção, desenvolvimento, estruturação e design de bens de consumo através da impressão 3D.

A empresa está dividida em duas unidades organizacionais com base em dois locais diferentes. A Bernstein Innovation Agency specialises é especializada em actividades de projecto e desenvolvimento de produtos e encontra-se em Linz, Upper Áustria. Não só é responsável pelo desenvolvimento de produtos exclusivos, como também se dedica a serviços para clientes externos. A Bernstein 3D Production é o ramo de produção da empresa e encontra-se em Gmünd, no norte da Áustria. Durante a produção, a elevada qualidade e a precisão dimensional são prioridades fundamentais.

As impressoras 3D que utilizam sinterização a laser selectiva (SLS) de alta precisão formam o coração dos processos de produção. Durante este processo de produção aditivo, as camadas de pó são parcialmente sinterizadas de forma horizontal por um laser. Ao acumular essas camadas, que têm uma espessura de aprox. 0,1 mm, podem ser criados quaisquer objectos com um tamanho de até 55 x 55 x 45 cm³. Também é possível produzir simultaneamente objectos de diferentes geometrias, complexidades e tamanhos numa única área de construção. A enorme flexibilidade de produção representa um grande desafio para a garantia da qualidade tendo em conta que os sistemas de medição têm de ter capacidade para capturar geometrias complexas, bem como medir a mais ampla gama de tamanhos de componentes com comprimentos de arestas de apenas alguns milímetros a 55 cm.

Exemplo de um componente impresso
Exemplo de um componente impresso

PRODUTO E SOLUÇÃO
A Bernstein 3D Production começou a avaliar com precisão as possibilidades oferecidas pelos sistemas de medição óptica. Foi dada especial atenção à mais alta precisão e opções de integração flexíveis. O COMET LƎD da Carl Zeiss Optotechnik GmbH (anteriormente Steinbichler Optotechnik GmbH) em Neubeuern, Alemanha, impressionou a equipa desde o início.

O sensor 3D compacto e de alta performance utiliza uma inovadora, livre de manutenção e acessível tecnologia de iluminação LED. Graças ao novo e único LED-Puls, a saída imensa de luz também garante excelentes resultados de medição, mesmo em ambientes difíceis. A caixa do sensor com a testada tecnologia de uma câmara única e configuração completa da medição, tem um design extremamente compacto e leve para um transporte sem esforço. O processo de aquisição de dados 3D usando este sensor é particularmente rápido, em parte graças ao software de fácil utilização. A excelente qualidade dos dados e resultados de medição de alta precisão tornam o sistema ideal para as exigentes utilizações nas áreas de controlo da qualidade e garantia da qualidade.

Uma observação mais profunda, posterior, deixou claro que a escolha pela ZEISS Optotechnik também ofereceu muitos outros valiosos benefícios.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
A primeira área de foco foi o cumprimento do requisito fundamental. O COMET LƎD em combinação com uma mesa rotativa, a COMETrotary era uma solução extremamente conveniente. A capacidade de ser rapidamente integrado nos fluxos de trabalho existentes, a operação intuitiva e a aquisição estável e precisa dos dados de medição, contribuíram fortemente para a decisão final da compra. O design modular e expansível do COMET LƎD rapidamente resolveu a questão de como medir componentes de diferentes tamanhos tendo em conta que os campos de medição podem ser alterados e calibrados numa questão de minutos. Os dados de medição são comparados com os registos dos dados de referência em 3D que estão disponíveis no processo de impressão 3D. Isto torna possível a todos os clientes pedirem um registo de medição personalizado para o seu componente acabado e que as tolerâncias requeridas sejam cumpridas.

Um outro benefício da escolha do sistema da ZEISS Optotechnik é que simplifica as actividades de garantia da qualidade em relação às impressoras 3D. A precisão do sistema de impressão pode ser assegurada através da medição regular de um objecto de referência impresso. Precioso tempo de inactividade e deficiências na qualidade podem, portanto, ser evitadas.

Surge ainda outra área de utilização para a Bernstein 3D Production: a digitalização 3D de componentes. Desde o lançamento do COMET LƎD, podem ser gerados dados 3D para componentes que ainda não tenham sido gravados digitalmente. Isto oferece um enorme potencial, especialmente no que diz respeito às peças sem dados de CAD que já não estão disponíveis, bem como peças personalizadas.

VANTAGENS / TESTEMUNHO
• O design modular do sensor 3D
• Rápida expansão
• Integração rápida em fluxos de trabalho existentes
• Aquisição de dados de medição estável
• Alta precisão
• Controlo de qualidade / garantia
• Digitalização 3D de componentes como uma nova área de aposta

“Graças à sua gama versátil de utilizações, o COMET LƎD valorizou-se desde o primeiro dia. Em linha com o lema "sete de uma vez ', os sete benefícios sem concorrência são claros.”
Stefan Niedermair, CTIO, Bernstein Innovation GmbH


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O COMET LƎD permite engenharia inversa e garantia da qualidade.

SISTEMA / APLICAÇÃO
COMET LƎD 

SECTOR 
Educação / Universidade

CLIENTE 
Campus universitário de Tuttlingen da Universidade de Ciências Aplicadas Furtwangen


TAREFA
"Atingir novos patamares" - esse é o lema da Universidade de Ciências Aplicadas Furtwangen. A localização mais recente da Universidade de Furtwangen, o campus universitário em Tuttlingen, sublinha e claramente reflecte esse lema: Desde que foi aberta e começou a admitir estudantes em 2009, a universidade tem utilizado um conceito de Parceria Público-Privada (PPP). A PPP é uma nova forma de cooperação entre universidade, indústria e governo - a única deste tipo na Alemanha. Este conceito único dá direitos de participação à indústria e uma palavra a dizer na matéria de representantes da indústria e da presença nas comissões académicas para os programas de formação.

Apenas graus técnicos, como a Produção Industrial e a Industrial Med Tec são actualmente oferecidos e ensinados no campus de Tuttlingen, bem como dois mestrados, Dispositivos Médicos e Gestão de Saúde e Sistemas Mecatrónicos.

O conceito único de PPP na Alemanha é uma marca registada do campus Tuttlingen, juntamente com o seu equipamento de laboratório de ponta, que está entre o mais avançado do país. A fim de manter e desenvolver este padrão moderno, o passo seguinte em 2014 foi o de olhar para a obtenção de um scanner 3D, que era para ser usado no futuro para fins de ensino. A universidade também planeia usar o scanner para fins industriais como um serviço de apoio a empresas locais.

O scanner 3D teve que ser adequado para diversas indústrias, tais como medicina e odontologia (implantes, próteses, etc.), bem como para outras carteiras de produtos. A gama de peças a digitalizar vão principalmente de 30 mm a 500 mm, embora algumas peças possam ser de até 1000 mm de tamanho. A espessura mínima da parede a medir é de 0,3 - 0,4 mm.

Um outro requisito do campus de Tuttlingen para um scanner 3D com potencial, era que tinha que ser altamente móvel.

SOLUÇÃO E PRODUTO
Após reunião de informações sobre uma série de scanners 3D a partir de várias empresas, o campus de Tuttlingen optou pelo poderoso sensor de projecção de frinjas COMET LƎD da Carl Zeiss Optotechnik GmbH, com sede em Neubeuern (anteriormente Steinbichler Optotechnik GmbH).

Além da super resolução do sensor 3D, precisão extremamente elevada e operação simples, a sua portabilidade fácil era um critério chave na decisão.

COMET L3D prótese de joelho
COMET LƎD a digitalizar uma prótese de joelho

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
O COMET LƎD está actualmente a ser utilizado em todos os programas de educação e está disponível para os alunos para o projecto e trabalho de tese. As empresas que são membros da "Hochschule Campus Tuttlingen Förderverein e.V." também têm acesso ao dispositivo da universidade.

O COMET LƎD pode ser utilizado em diferentes áreas, graças a toda uma gama de aplicações novas e desenvolvimento contínuo. O campus Tuttlingen vê um potencial especial para a COMET LƎD na área de engenharia inversa de produtos médicos, bem como de controlo da qualidade dos componentes fabricados usando o software de inspecção INSPECTplus. Isto tornará possível lidar com questões de garantia da qualidade no futuro.

Prótese de joelho Malha triangular após a digitalização INSPECTplus software de inspecção que permite testes de qualidade
Prótese de joelho Malha triangular após a digitalização     INSPECTplus software de inspecção
que permite testes de qualidade

Graças à flexibilidade e à portabilidade do sistema, o COMET LƎD também pode ser utilizado em ambientes industriais conforme necessário.

Uma outra vantagem é que a simples utilização do sensor de projecção de frinjas dá não só a especialistas de metrologia, mas também aos alunos a oportunidade de usar o scanner 3D, proporcionando uma oportunidade ideal para os alunos aprofundarem os seus conhecimentos teóricos com a experiência prática.

Após a formação básica na Carl Zeiss Optotechnik GmbH em Neubeuern, foram necessários apenas alguns dias para introduzir o sensor de projecção de frinjas.

VANTAGENS / TESTEMUNHO
• Excelente flexibilidade e portabilidade do sensor 3D
• A utilização simples do COMET LƎD, mesmo para os alunos
• Período de introdução breve
• Controlo da qualidade de peças

"Além da sua excelente resolução, precisão, de fácil operação e portabilidade, outro critério-chave na decisão da compra foi a flexibilidade do COMET LƎD, graças a vários campos de medição substituíveis e fácil expansão do volume de medição.”
Matthias Schreiyäck, Campus universitário de Tuttlingen, Universidade de Ciências Aplicadas Furtwangen



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