Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
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Medições por Shearography em tanque de pressão compósito

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SISTEMA
STEINBICHLER ISIS

INTRODUÇÃO
Tanques de pressão compósitos são cada vez mais utilizados como uma alternativa para tanques de pressão convencionais de aço e alumínio. Devido à sua estabilidade e leveza de construção, haverá um apelo elevado e continuado no futuro para a utilização de recipientes sob pressão de carbono. Para garantir a alta qualidade da produção para o utilizador final, ​​são necessárias as soluções NDT rápidas e confiáveis.

TEMA
Esta nota de aplicação detalha o uso do método shearography sem contacto para a garantia de qualidade num tipo de recipiente sob pressão compósito de 3, 6, 8l como os que são usados por bombeiros para protecção respiratória. O uso de shearography também está habilitado para todos os outros tanques ou vasos de pressão compósitos. A fim de produzir um caso real de danos, o tanque foi deixado cair de uma altura normal de 1,8 m em duas inclinações, para que duas áreas de defeito fossem produzidas no tanque. O recipiente composto foi carregado via pressão interna num recipiente especial de carregamento de pressão apresentado na imagem acima. O teste foi realizado no Instituto Federal de Teste Alemão (BAM). Como carga foi utilizada água.

RESULTADOS
Para a medição foi utilizada uma abordagem de libertação de pressão. O método shearography requer duas imagens: uma imagem de carregamento e uma imagem de referência. A pressão de referência no teste foi de 100 bar (1450 psi) e de libertação de pressão diferencial para a barra de carregamento de imagens foi de 0,5 (7,25 psi). Em todos os casos de medição apresentados, este parâmetro de medição mostrou bons resultados, mas também são possíveis outras medidas de pressão-carga de referência. O teste de queda com inclinação positiva de 45° mostrou que o pico da frente também foi afectado por um impacto que foi medido e exibido em uma medida de configuração diferente.

ANÁLISE DE DADOS
A análise da secção de corte mostra informação gradiente da medição por shearography e dá uma indicação do sinal de ruído e a possibilidade de verificação de defeitos. Análise de métricas também são necessárias para a determinação da extensão do defeito. Duas linhas de fita de medição mostram o diâmetro aproximado dos dois defeitos na área esquerda com 15,3 milímetros e 18,7 milímetros na área do direito.

CONCLUSÃO
Nas inspecções com o campo cheio, métodos sem contacto mostram que o método shearography é capaz de lidar com a tarefa de detecção rápida de defeitos materiais (impactos, etc) em recipientes de pressão. A configuração do sensor utilizado permite também uma solução eficaz e acessível para possíveis utilizadores finais. A velocidade é a principal vantagem do método shearography. As medidas neste vaso de pressão foram realizadas em menos de 10 segundos. Isso permite a possibilidade de fornecer um método confiável, com todas as vantagens apresentadas para a garantia da qualidade para a indústria.