Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
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Engenharia Inversa na MOLIFREZA

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Serviço simples e rápido de digitalização 3D e de engenharia inversa com o COMET LƎD.

SISTEMA / APLICAÇÃO
COMET LƎD 5M

ÁREA
Fabricação de Moldes Metálicos - Refazer molde de injecção que chegou a fim de ciclo

CLIENTE
MOLIFREZA - PRESTAÇÃO DE SERV. DE MOLDES, UNIP., LDA


TAREFA
O cliente apresentava um molde em fim de vida danificado, mas o interesse em continuar a produzir o mesmo permanecia. Sem a existência de um ficheiro CAD, este processo estava a consumir tempo apresentando um péssimo distúrbio o processo produtivo. A solução ideal passou pelo processo de digitalização 3D e respectiva engenharia inversa.

STEINBICHLER – PRODUTO E SOLUÇÃO
A tecnologia BLUE-LED do sensor COMET LƎD torna possível gravar até 8 milhões de pontos de medição em apenas cerca de 2 segundos. Quando se tratam de peças com um elevado número de características, este método é muitas vezes mais rápido do que a medição através de sistemas convencionais tácteis. Sem contacto, o scanner COMET LƎD facilita a medição rápida de objectos que são muito difíceis de medir utilizando máquinas de medição convencionais de medição táctil. O sensor COMET LƎD está preparado para utilização dentro de um período extremamente curto de tempo. Tripés padrão de câmaras de vídeo comerciais para o posicionamento da cabeça de medição proporcionam um manuseio muito
fácil e eficiente. A baixa distância operacional facilita o trabalho sem problemas, mesmo em espaços confinados.

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
Era necessário digitalizar o componente com a máxima precisão e qualidade de dados. O objectivo da aquisição de dados 3D era posteriormente criar uma malha tridimensional de elevada qualidade para ser usada como base para a elaboração da respectiva engenharia inversa. Assim, optou-se por digitalizar o molde danificado nas instalações do cliente com o auxilio de um COMET LƎD, gerando dados de elevado detalhe e qualidade, imprescindíveis para a engenharia inversa. Devido à rapidez do sistema foram evitados atrasos na produção permitindo que a empresa continuasse o ritmo normal do seu processo produtivo. O facto de ter sido utilizado este sistema de digitalização portátil e compacto, evitou ainda que o molde (de elevada dimensão) tivesse que ser deslocado. No final deste processo o cliente pôde produzir um novo molde para substituir o anterior.

VANTAGENS / TESTEMUNHO

• Captura simples de dados 3D de moldes
• Tempo de medição extremamente curto
• Muito simples de utilizar e de uma forma eficiente
• O curto espaço necessário para trabalho, garante a utilização mesmo em pequenas áreas