Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
quinta, 03 novembro 2016 08:53

Desempenho de frinjas concentradas

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Digitalização rápida e personalizada com o ZEISS COMET LƎD

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

SECTOR
Aeroespacial 

CLIENTE
RUAG Aerostructures Services GmbH, Wessling - Oberpfaffenhofen, Alemanha 


TAREFA 
Utilizando as mais recentes tecnologias em formação de compósito, formação de chapas de metal e metalurgia, a RUAG Aerostructures Services GmbH em Wessling - Oberpfaffenhofen, Alemanha, fabrica, desenvolve e integra módulos principalmente estruturais e componentes de precisão para aeroestruturas.

As competências centrais da empresa incluem métodos especializados de processamento, tecnologia de formação, engenharia de superfície, tecnologia de montagem e tecnologia ambiental, que se refletem em grandes componentes individuais, de alta precisão, componentes detalhados ou módulos completos e sistemas.

O leque de clientes abrange muitos sectores, que vão desde fabricantes de máquinas e fabricantes de semi-condutores a especialistas de energia eólica ou empresas do setor automotivo; mas os clientes principais da RUAG são os construtores de aviões de renome.

Com o objectivo de fabricar produtos ao mais alto nível de qualidade, com garantia dessa mesma qualidade, a precisão dimensional elevada garantida é absolutamente essencial. Comparações de alvo versus desempenho componente real são indispensáveis e métodos de medição sem contato 3D proporcionam a forma mais eficiente para capturar dados.

O factor decisivo na aquisição de um sensor de digitalização 3D foi a realização de um projecto em que foi necessário realizar medições ópticas com a condição real de aproximadamente 1.500 componentes, com uma tolerância de precisão de +/- 0,05 mm e engenharia inversa de peças de CAD a partir dos ficheiros STL.

SOLUÇÃO E PRODUTO
Após uma extensa avaliação, a RUAG escolheu o sensor de projeção de frinjas ZEISS COMET LƎD da Carl Zeiss Optotechnik GmbH (anteriormente Steinbichler Optotechnik GmbH), com sede em Neubeuern, Alemanha.

Este sistema de medição inovador para aquisição de dados 3D oferece uma solução de sistema extremamente conveniente para a aplicação de mão. Uma vantagem adicional é o seu intuitivo software ZEISS INSPECTplus.

Em ligação com uma configuração de sistema muito clara, estruturada, o software faz com que seja possível para os técnicos trabalhar de forma independente com a formação de quatro dias. As diferentes lentes permitem faixas de medição a ser ajustadas para os vários tamanhos de componentes num piscar de olhos, assegurando facilmente a tolerância dimensional exigida de +/- 0,05.


Digitalização rápida e personalizada com o ZEISS COMET L3D  Digitalização rápida e personalizada com o ZEISS COMET L3D
                                Configuração da medição: ZEISS COMET LƎD com a mesa rotativa

RESULTADO / BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
Desde a aquisição do sensor 3D livre de manutenção, a RUAG agora é capaz de avaliar documentos de peças para componentes usando uma abordagem completamente nova. Dois estados de produção diferentes podem ser comparados imediatamente e avaliados por meio de geração rápida de arquivos STL. Isto é acompanhado pela possibilidade de rapidamente incorporar este novo tipo de economia de tempo de alvo / análise de dados reais em novas cadeias de processo de garantia de qualidade. Tempos de medição extremamente curtos, menos de dois segundos por imagem individual, permitem um grau de eficiência que anteriormente faltava. Também é importante notar que o sistema se encaixa perfeitamente nas suas condições ambientais, graças a inúmeras opções de fixação (de pedestais a suportes de parede).

VANTAGENS / TESTEMUNHO
• Precisão dimensional extremamente alta
• Layout do sistema claro e estruturado
• Simples, flexível e fácil de operar
• Apenas quatro dias necessários de formação
• Alvo / comparações reais
• Comparação dos vários estágios de produção
• Software intuitivo

"É difícil de acreditar o quão rápido fomos capazes de trabalhar de forma produtiva com o ZEISS COMET LƎD. O sistema oferece opções de aquisição de inúmeros dados e nos permite definir novos processos de garantia de qualidade que permitem verificações de precisão mais eficientes.”
Guido Maier, Team Leader, Tecnologia de Mediação, RUAG Aerospace Structures GmbH - Gilching