Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
Martes, 11 Julio 2017 11:38

Desviación visual medida

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El fabricante de moldes de inyección utiliza ZEISS COMET LƎD para acelerar la garantía de calidad y las muestras iniciales. 

SISTEMA / APLICACIÓN
ZEISS COMET LƎD 

SECTOR
Inyección / montaje de módulos 

CLIENTE
EMKA-Plast GmbH, Hille, Alemania 


TAREA 
EMKA-Plast GmbH ha diseñado, producido y montado artículos y módulos de plástico en Hille, en el distrito administrativo de Minden-Lübbecke, durante 20 años. Mientras tanto, la empresa, con sus 25 empleados, trabaja para un gran número de compañías internacionalmente activas de una amplia variedad de industrias.
Diecisiete máquinas de moldeo por inyección se utilizan en Hille para procesar los pedidos de muchos clientes. Alrededor del reloj. Utilizan presión para prensar plástico líquido en herramientas de moldeo por inyección, que determinan respectivamente la forma y la calidad superficial de las piezas a producir. Aunque el moldeo por inyección es un proceso común hoy en día, el proceso de producción no es en absoluto trivial, teniendo en cuenta las estrictas especificaciones de calidad de los clientes. Especialmente cuando, como es usual en Hille, las piezas insertadas se insertan en la herramienta de moldeo por inyección, que EMKA-Plast suele producir por sí misma y se rocía con plástico. Los insertos son normalmente tomas roscadas, contactos, placas o bobinas. La pulverización de otros componentes tales como imanes o PCB también es posible en Hille.

Para asegurar la calidad de su amplia cartera de productos, la mediana empresa trabaja con una máquina de medición 3D que mide ópticamente y táctilmente. Sin embargo, eso lleva tiempo. Especialmente cuando las piezas con 200 o más especificaciones necesitan ser probadas. Por lo tanto, el fabricante de piezas de plástico buscó un sistema de digitalización que permitiera una rápida comparación nominal / real. El sistema especialmente necesario para ser adecuado para los informes de muestreo inicial. También de gran importancia para la gestión empresarial fue que el manejo sea simple y que la formación de los empleados no requiera más de una semana.

SOLUCION Y PRODUCTO
El sensor de proyección de franjas de Carl Zeiss Optotechnik GmbH obtuvo calificaciones tanto con la dirección de la empresa como con los empleados de Quality Assurance, que entretanto utilizan el sistema a diario. Especialmente los resultados, que son muy precisos en comparación con otros métodos de digitalización 3D, y la velocidad impresionante en comparación con los procesos de medición táctil fueron inmediatamente convincentes.

El innovador sensor ZEISS COMET para la grabación de datos en 3D se basa en la proyección de franjas y la tecnología LED azul. Proyecta la luz azul del LED en un patrón de la franja en el objeto a ser medido. Este patrón está específicamente distorsionado por la geometría del componente respectivo y grabado por una cámara. El software utiliza cálculos de triangulación para establecer una relación entre el píxel de cámara individual y un punto en la pieza de trabajo. La nube de puntos creada de esta manera se transforma entonces en la llamada red triangular en el formato Stl, con la que se puede generar un modelo 3D. Esto se utiliza para la comparación nominal / real con el modelo 3D-CAD.

RESULTADO / BENEFICIO PARA EL CLIENTE
Cinco días fueron suficientes para introducir la proyección de franjas o el sistema de ZEISS en el fabricante de piezas de plástico. Durante este tiempo, un empleado de ZEISS Optotechnik capacitó a dos empleados de EMKA-Plast en Hille. Para la persona responsable de la calidad, "la semana fue más que suficiente" para poder utilizar el ZEISS COMET LƎD de forma segura para una variedad de tareas. "Esto se debe a que, gracias a la excelente calidad de los datos, el fabricante de piezas de moldeo por inyección.

De acuerdo con EMKA-Plast, "el sistema utiliza todas sus fortalezas", especialmente para la creación de informes de prueba de muestra inicial.Además de los ahorros de tiempo considerable en su propia empresa, la empresa hace hincapié en otra ventaja: Gracias a la representación de color de la comparación nominal / real, los clientes pueden ver ahora de un vistazo si todas las especificaciones están dentro de las tolerancias. "Eso implica claramente menos esfuerzo y tiempo que trabajar a través de interminables columnas de la tabla llena de datos reales y nominales.”

VENTAJAS / TESTIMINIO
- "Aunque las cifras concretas para una comparación antes-después faltan, no hace falta decir que el uso del sistema ZEISS COMET ahorra a EMKA-Plast una cantidad increíble de tiempo en la creación de informes de prueba de muestra iniciales."
- "Los clientes también se benefician del uso del sistema ZEISS COMET porque, gracias a las comparaciones nominal / real coloridas, los informes de prueba de la muestra inicial se pueden leer más fácilmente y rápidamente, lo que también reduce el tiempo requerido por el cliente."
- "El manejo del sistema ZEISS COMET es extremadamente sencillo y se puede operar de forma segura después de unos pocos días."
Encuesta de calidad, EMKA-Plast GmbH