Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik

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成功应用案例

光学测量, 表面检测系统, 系列轮胎检测系统

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週二, 01 八月 2017 13:22

三维扫描优化3D打印

ZEISS COMET LƎD 使得研究机构-Wood K plus能够进行标称-实际对比。系统/ 应用 ZEISS COMET LƎD领域 研发客户 Kompetenzzentrum Holz GmbH (Wood K plus)任务Kompetenzzentrum Holz GmbH,简称Wood K plus 位于奥地利林茲市,是欧洲一家领先的木材及相关可再生原料研究机构。 目前,该机构在四个地点(林茨、图尔恩、兰精、圣维特)五个研究区的大约115名员工正在研究如何处理和加工可再生原料,以实现创新和高科技应用。技术中心的科研产出得到了国际的认可,这一事实被许多人记录并发表(有时发表在高排名的刊物上)。仅在2015年,Wood K plus的团队在相关的科学期刊和会议论文以及贸易期刊和书籍上发表了100余篇文章。 此外,该中心还计算出,同年还有50余篇学术作品正在进行中。在木塑复合材料领域,科学家的研究重点是可再生原料与热塑性塑料的复合材料的开发与加工(WPC: 木塑复合材料和NFC: 天然纤维复合材料), 这里包含使用三维FLM打印技术。由于其巨大的实际相关性,行业内的许多公司都对该主题有极大的兴趣。在新国际试点项目(Interreg Austria-Bavaria 2014-2020;技术和研究平台“杂化材料”AB97)的背景下,KompetenzzentrumHolz能够通过三维FLM打印来生产增加剂,以扩大其在林茨的基础设施。为了能够通过这种创新工艺制造高质量的工件,三维打印件CAD模型的标称值偏差必须是可界定的。因此Wood K plus在2016年投资购入ZEISS COMET LƎD产品,使得研究人员能够首次进行这种分析。解决方案和产品奥地利科学家支持Carl Zeiss Optotechnik公司的条纹投影测头,特别是出于其精确的测量结果,这对在木塑复合材料领域正在进行的项目来对标称-实际偏差进行定性说明是“不可或缺的” 。ZEISS COMET LƎD是一种用于记录基于条纹投影和蓝光LED技术测得的三维数据的创新测头。这里,使用蓝光LED灯将条纹图案投影到各个测量对象上。该图形会沿着部件的几何结构发生扭曲,数据被相机记录下来。随后,可直观操作的ZEISS collin3D软件采用三角测量计算方法,建立单个摄像头像素和工件上的点之间的关系。以这种方式创建的点云被转换成Stl格式的三角网格,利用该网格可以生成3D模型。然后使用ZEISS Optotechnik公司的INSPECTplus检测软件,与三维CAD模型进行标称-实际对比。结果/客户效益只需几个小时就能启动ZEISS COMET LƎD进行实际应用。因为根据员工的说法,操作“容易且直观”,所以所有接受过培训的人都可以在看过ZEISS对产品的简要介绍后独立地操作该产品。经过数周的密集使用,蔡司向KompetenzzentrumHolz的员工介绍了该系统的一些详细点。由于这次详细的ZEISS研讨会在几天内举行,“我们现在可以发掘出系统的全部潜力。“奥地利Wood K plus研究机构目前使用ZEISS测头,用于分析三维打印元器件或用于检测在CAD模型中定义的标称几何的偏差。由于精确的测量结果,林兹市的科学家们能够以这样一种方式调整打印过程:即根据材料,标称实际偏差已经在2-3次试运行达到规定的公差范围。此外,员工还可以使用ZEISS COMET LƎD数字化各种注塑件。“关于在注塑模具中分别使用的材料的收缩行为,这使得其与三维打印相比可以比以前更快地评估和关联工艺相关差异。”优势/声明- “ZEISS COMET LƎD的性价比令人信服:我们以合理的价格得到一个高灵活度和高性能的测量系统。”- “我们正在寻找一个精确的数字化系统。ZEISS COMET LƎD符合我们的要求,这就是为什么我们有意选择它。”- “我们使用ZEISS COMET LƎD来分析用三维FILM打印技术制造的元器件是否与标称(CAD)几何发生偏离。有了这些信息,我们会按照遵守规定的公差的方式来调整打印过程。“- “因为可通过在数据的帮助下为所需公差调整工艺参数节省时间,投资工业公司可以预期在我们的发展成果的基础上快速获得投资回报。”DI Josef Ecker - KompetenzzentrumHolz公司木塑复合材料科研人员和讲师
週二, 11 七月 2017 11:23

测量偏差可视化

注塑模具制造商使用蔡司的 ZEISS COMET LƎD产品来加速质保和首件检测的速度。 系统/ 应用  ZEISS COMET LƎD 领域  注塑/组件总成 客户  德国希勒 EMKA-Plast公司 任务 EMKA-Plast 公司坐落于德国北莱茵-威斯特法伦州东部的明登-吕贝克县希勒市,致力于塑料制品和模具的设计、生产和组装,已有20年的经验。该公司拥有25名员工,业务覆盖各行各业,有大批量在国际上活跃的客户。十七台注塑机全天候运作,以处理大量客户订单。这些机器将液态塑料压入注塑模具中,可以生成具有不同形状和表面质量的部件。 虽然注塑成型工艺如今已很常见,但是考虑到客户对质量规格的严格要求,EMKA-Plast对生产过程仍十分重视,特别是将嵌入件嵌入该公司自己生产的注塑模具并进行塑喷的过程。嵌入件通常是螺纹套管、触点、板或线圈。除此之外,还可以喷涂其他部件,如磁铁或印刷电路板。该中型公司提供广泛的产品组合,为了确保每件产品的质量,公司使用一台3D测量机进行光学和接触测量。 不过,这一过程会耗费一定时间,特别是当需要检验的部件有200个规格或更多时。 为此,该塑料件制造商寻求一种能够进行快速标称/实际对比的数字化系统。 该系统特别适用于制作首件检测报告。另外, 对企业管理来说,该系统的重要性体现在:操作简单;培训期短,一般不超过一周。解决方案和产品卡尔蔡司光电技术有限公司(Carl Zeiss Optotechnik GmbH)的条纹投影传感器受到企业管理人员以及质保人员的热捧,他们每天都会使用该系统。与其他3D数字化产品相比,测量结果更精确;与接触测量过程相比,速度更快。这两点特性足以令人信服。用于3D数据采集的创新型ZEISS COMET传感器基于条纹投影和蓝光LED技术。 它将蓝色LED光以条纹图形的方式投射到待测量的物体上。 该图形会沿着部件的几何结构发生扭曲并被相机记录下来。系统软件采用三角测量计算方法,来建立单个相机像素块和工件上的点之间的关系。 以这种方式创建的点云被转换成Stl格式的三角网,利用该网格可以生成3D模型。 然后用3D-CAD模型进行标称/实际对比。结果/效益对于塑料件制造商只用五天来培训ZEISS条纹投影系统就足够了。在此期间,ZEISS的一名员工客户现场培训了两名EMKA-Plast的员工。对于负责质保的人员来说,“一周时间足够我学会如何安全地使用ZEISS COMET LƎD扫描仪进行各种测量任务。”这是因为,ZEISS COMET LƎD扫描仪卓越的数据质量使其同样适用于注塑件制造商。EMKA-Plast称:“该系统发挥了所有的优势”,尤其在创建首件检测报告的过程中。另外节省大量时间,公司还强调了该系统的另一个优点:标称/实际对比数据用彩色显示的方式,使客户一眼就可以看出是否所有规格均在公差范围内。 “相对于使用表格列出所有实际和标称数据的方式,这显然更省时省力。”优势/声明- “虽然缺少前后比较的具体数字,但使用ZEISS COMET系统可以在创建首件检测报告时确实为EMKA-Plast节省大量的时间。”- “客户还可以从使用ZEISS COMET系统中获益。原因在于:标称/实际比较数据采用彩图显示,使客户可以更轻松、更快速地阅读首件检测报告,这也减少了客户所需的时间。”- “ZEISS COMET系统的操作非常简单,只需几天即可安全操作。”质量检测, EMKA-Plast GmbH
这家提供测量服务的工程公司转而采用蔡司COMET LƎD。系统/应用 ZEISS COMET LƎD 业务 测量 客户 Andreas Rühmer工程公司,35088 Battenberg, 德国 任务 Andreas Rühmer工程公司专长测量,Andreas Rühmer是这家公司的创始人和所有人。他的家乡位于德国黑森州的小镇巴腾堡,小镇人口仅有5,500人。作为机械工程师,他和他的七名员工,每年要处理主要来自汽车行业客户的1,000多份订单,这一数字仍在不断攀升。该测量服务提供商的合同测量服务范围,包括编制初步样品报告、执行可行性测试和用于目标-实际值对比及逆向工程而进行的数字化工作。由于设计日益复杂和组件自由曲面数量的不断增加,重要的功能测量仍将通过3D测量设备,以接触或非接触方式进行。越来越多的企业乘着数字化浪潮将组件数字化,并把组件数字化数据与3D数据进行比较。在测试了多种数字化系统后,Rühmer工程公司于2011年购买了Steinbichler,也就是现在的Carl Zeiss Optotechnik GmbH所生产的非接触式3D白光条纹投影系统。在三年的时间里,Rühmer及其员工使用蔡司COMET 5系统,快速对工件进行数字化,并将工件与CAD模型进行比较。2014年,公司已经在国内外拥有60多家客户,此时公司转而采用更精密的蔡司COMET LƎD。“我们希望为客户提供市场上最新和最具创新性的系统”,这位富有远见的工程师在解释他的决定时这样说道。解决方案和产品这款特制的3D测头将LED蓝光以线条纹光栅的形式投射在待测物上。由于各个工件的几何形状,条纹光栅会发生特定的扭曲,并被相机记录。软件采用三角测量计算,生成相机、投影仪和工件上投影点之间的关系。然后,将通过这种方式创建的散点图转化为STL格式的三角网格形式。这就是如何创建一个3D模型并该模型可被用于和CAD进行目标-实际值之间的比较 。结果/客户获得的益处这家工程公司目前利用蔡司COMET LƎD进行轮廓验证和逆向工程。以上是其为使用蔡司COMET 5的客户提供的服务的过程。目前,随着分辨率的显著提高,允许在目标-实际值对比本身拥有更精细的细节。该优势同样令注重质量的客户和测量技术专家“振奋不已”。而且,Andreas Rühmer认为与其他系统相比,蔡司COMET LƎD之所以是“向数字化发展迈进的一大步”,主要出于以下两点原因:1. 可轻松修改测量范围,及 2. 得益于采用了LED技术,运营成本和后续费用更低。优势/声明- “我们注重质量的客户十分重视蔡司COMET LƎD的高分辨率和呈现最细腻影像的能力。”- “凭借我们现有的知识,培训和安装费用都很低,但主要是因为操作很直观。”- “我们正在借助蔡司COMET LƎD拓展服务领域,从而获得更多客户。”Andreas Rühmer,Andreas Rühmer工程公司,巴腾堡
週四, 26 一月 2017 11:28

提高效率的新方法

通过ZEISS T-SCAN CS+进行三维数字化,可以优化质量控制和产品开发。系统 / 应用 ZEISS T-SCAN CS+ 所属行业 办公家具和订做家具制造商 客户 Wiesner-Hager Möbel GmbH(奥地利阿尔泰姆)任务 位于奥地利阿尔泰姆(上奥地利州)的Wiesner-Hager Möbel GmbH的成立时间可追溯至约170年前,这是一家历史积淀深厚,又不乏创新决策的公司。在经营了几十年木器和建筑生意后,公司的业务迈入多元化发展时期,并于1921年开始制造家具,此举使其赢得了巨大成功。到1930年,公司已经拥有275名员工。由于管理层将早期经营重点放在了蓬勃发展的电影院和音乐厅家具上,公司成功逃过了全球经济危机和战争年代的双重打击,得以幸存下来。这家老牌企业在1945年之后,也并未失去其把握盈利趋势的敏锐眼光。二十世纪60和70年代,公司是欧洲最负盛名的三大座椅家具制造商之一。上世纪80年代初,公司则再一次进行了改头换面式的发展。在当时,它同时撤消了家居家具、电影院、剧院和餐馆事业部,仅保留了办公家具和订做家具部门。如今,Wiesner-Hager跻身最成功的欧洲家具制造商之列,出口业务占据总业务量的56%。为继续满足其国际客户群在未来不断提高质量标准和缩短新产上市时间的要求,公司管理层希望寻找提升质量控制水平的新方法。在质量控制过程中常用的人工测量很不精确,而且十分耗时。该缺点不仅影响原型构造,而且影响整个开发部门。因此,Wiesner-Hager开始着手寻找快速精确的测量方法。最终,他们找到了自己要找的解决方案。Carl Zeiss Optotechnik GmbH(原名Steinbichler Optotechnik GmbH)提供了可提高质量控制和产品开发效率的解决方案:手持式ZEISS T-SCAN CS+激光扫描仪。解决方案和产品ZEISS T-SCAN CS+一体化系统包括手持式扫描仪、跟踪仪和可选接触式探针。它通过手持式扫描仪内集成的非接触式激光线,对被扫描的零部件表面进行采样。采样率为每秒210,000个点。在采样过程中,跟踪仪将跟踪扫描仪的位置,扫描仪通过三角测量法计算三维表面数据。接触式探针还可用于探测单点,例如探测穿孔的边缘或不能穿透的凹陷。由于该系统具有很高的通用性,所以可用于从质量控制、到工具和模具制造、设计开发、快速制造和逆向工程等广泛应用。    现场系统设置                                   扫描组件Wiesner-Hager各事业部采用这款激光扫描仪执行多种任务:开发/CAD、模具制造和质量控制。这款扫描仪在公司内部的推广时间比较短。“经过三天的培训,我们就已经能够很好地使用这个系统了;又经过一个月的自主学习,我们感觉自己已经是这方面的专家了”,质保部门的Günter Weilbold强调说。ZEISS系统专门用于进料检查、系列测试和原型设计,而且还用于检查开发的零部件及测试和焊接设备。客户所能获得的结果/益处“我们对ZEISS T-SCAN CS+激光扫描仪的投资颇见成效,现在已经能够在产品开发阶段及早检测出错误。如此一来,我们可以更迅速、更经济高效地将高质量的产品推向市场”,Günter Weilbold继续说道。但Weilbold认为,产品开发以外的业务也可以从新测量方法中获益:“凭借高速测量和过程的准确性,我们可以在生产过程中较以前更早地检测到质量问题,并能够更快速地加以纠正”。公司决定投资购买ZEISS T-SCAN CS+的另一个原因在于“ZEISS激光扫描仪具有非常高的性价比和易操作性”。优势/说明“因为我们一直使用这款激光扫描仪,所以实现了更快速、更准确地测量。从开发部门到质保部门,我们能够更早且更高效地检测到误差。”Wiesner-Hager Möbel GmbH质保部门Günter Weilbold
週四, 03 十一月 2016 09:23

集中化的条纹性能

快速自定义数字化,采用ZEISS COMET LƎD. 系统 / 应用 ZEISS COMET LƎD 领域 航空航天客户 RUAG Aerostructures Services GmbH,Wessling - Oberpfaffenhofen, 德国 任务 RUAG Aerostructures Services GmbH位于德国Oberpfaffenhofen的Wesslin。公司采用最新的技术,在复合材料成形、金属板材成形和金属加工制造等领域开发和集成安装飞机的主要结构模块和精密元器件。该公司的核心竞争力包括专业加工方法、成型技术、表面工程、装配技术和环保技术。这些技术在大型、高精度的各种单体部件、细分组件或完整的模块和系统中得到大力应用。RUAG的主要客户从机器制造商和半导体厂商到风电行业,再到汽车工业企,但RUAG的主要客户从来就是著名的飞机制造商。 为了确保制造的产品达到最高的质量水平,必须具有高尺寸精度的品质保证。因此对目标和实际组件性能的比较是必不可少的,而非接触式三维测量方法提供了最有效的数据捕获方式。获取3D扫描传感器的决定性因素是在实现项目的过程中,必须对大约1500个具有+/-0.05毫米的精度公差的组件的实际情况进行光学测量,并从STL文件中对CAD零件执行逆向工程。解决方案及产品经过广泛的评估,RUAG选择总部设在德国Neubeuern的卡尔蔡司Optotechnik有限公司(前身为德国Steinbichler Optotechnik有限公司)的ZEISS COMET LƎD条纹投影测量头。三维数据采集这一创新的测量系统提供了可以随时方便使用的系统解决方案。另外再附加一个直观的 ZEISS INSPECTplus 软件。机器配置有结构非常清晰的系统,该软件能够使技术人员经过4天的培训之后就可独立地操作系统。不同的镜头可以按照不同的部件尺寸在瞬间完成测量范围的调整,轻松保证所需的尺寸公差达到+/- 0.05。                                                                                                   测量设置:带有转台的ZEISS COMET LƎD客户得到的效果 / 优势自从购置免维护的3D测量头后,RUAG现在能够使用一种全新的方法评估零件文件。使用该机器可以立即进行比较两种不同的生产状态,并通过快速产生的STL文件进行评价。随之而来的就是将这种新的、省时的目标/实际数据分析迅速整合到新的质量保证流程链中。在不到两秒的极短的测量时间内,每个单独的图像都可以达到高效率,这是以前所没有的。值得一提的是,由于具有无数的附件选项,该系统完全适合其环境条件的要求(从底座到墙壁托架)。优点 / 声明• 极高的尺寸精度• 清晰的、层次分明的系统布局• 简单、灵活、易操作• 培训仅需四天• 目标/实际比较• 不同的生产阶段的比较• 直观的软件"难以想象使用ZEISS COMET LƎD后,我们的工作效率有这么快!该系统提供了众多的数据采集方案,使我们能够定义新的质量保证流程,这样可以执行更有效的精度检查。"Guido Maier, 是RUAG飞机结构构件有限公司测量技术团队的负责人。
用途广泛的COMET在不同领域中的介入。 系统 / 应用 COMET 5 领域 医疗/牙科 客户 葡萄牙Leiria(莱里亚)理工学院 任务 一位年轻的葡萄牙医生通过与圣玛丽亚医院、巴达霍斯医院的医生和莱里亚理工学院的合作,试图开发一种咬合关节盘置换技术,最终希望会对颌骨异常的患者提供帮助。为了解决一些衔接困难的常规动作如咀嚼、笑或打哈欠存在的功能障碍,他买了9只绵羊,因为绵羊有着与人类相似的颌骨,以便做自然关节盘更换试验,在这个过程中同时有兽医陪伴。该关节盘的制作需要几乎与关节盘的自然解剖一样,并最终在莱里亚理工学院制做完成。产品及解决方案莱里亚理工学院曾参与了多个国家和国际上的研究项目。他们通过开发新技术,促进了科学技术的进步,使产品、材料和工艺更加有效和适合。这些技术和发展方法的理论基础的定义建立在坚实的科学基础上。在许多项目中,有必要借助3D扫描,而卡尔蔡司Optotechnik有限公司在3D扫描、捕捉三维数据以及精确、高效的标签方面,提供世界一流的解决方案。COMET 5系统与转台结合在一起,可以在极短的时间内完成复杂组件的扫描,具有较高的细节清晰度。扫描系统投影出特殊编码的条形光栅到需要测量的工件上。工件的外形曲率导致条形光栅的变形和偏折。这样使得工件表面在相机系统中三维可视,这是白光光栅扫描仪的第二关键部分。为了确定单个3D点的坐标,在光束交集(投影头- 照相机)和编码中的基础上,从每个相机像素执行三角测量计算(在直角三角形中的关系)。客户结果/受益莱里亚理工学院,采用COMET 5系统扫描捕捉关节的解剖(参见图1)。根据其三维数据以及在检测和数据采集软件INSPECTplus和colin3D(两个软件均为ZEISS Optotechnik的产品)的帮助下,他们创造了一个虚拟的置换关节盘。使用高端三维打印机,最后可能会生产出由生物材料制成的可置换的关节盘。现在设计的一个长期研究项目将带来更多有关使用寿命和互换性信息。优点• 简单、灵活,使用方便• 高精度• 极具吸引力的价格• 直观的软件  
週二, 30 八月 2016 14:21

更好的样品部件品质

COMET LƎD条纹投影测量头可以验证尺寸精度和产品公差。 系统 / 应用 COMET LƎD 领域 制造 客户 Cognex 德国 Aachen有限公司 任务 Cognex公司,由Robert J. Shillman、Bill Silver和Marilyn Matz博士创立于1981年,是世界领先的自动化加工系统视觉系统、视觉软件、视觉传感器和表面检测系统的供应商。Cognex也是工业ID读码器的领先制造者。Cognex遍布北美、欧洲、日本、亚洲、拉丁美洲的办事机构和全球一体化的分销合作网络,确保了Cognex在众多的行业领域向世界各地的客户群,包括汽车、消费品和自动化行业的客户提供服务。该公司的总部设在美国Massachusetts州的波士顿附近。除了机器视觉产品以外,Cognex还提供全套的条形码读码器,包括固定安装式和坚固耐用的便携式解决方案。公司不仅提供最大范围的条形码读码器的选择;而且读码器还拥有可供一维条码和二维数据矩阵代码读取以及验证条码的最先进的技术。该公司的德国子公司Cognex Aachen GmbH从事ID读码器的研发。为了执行并验证条形码读码器上的测量,公司不仅采用手工测量方法,同时也使用外部提供商的服务。在2014年夏天,该公司准备采购一款新的光学测量系统。解决方案及产品对于 Cognex Germany Aachen GmbH来说,购置光学测量系统所关注的重点不仅包括高精度测量头、系统的可扩展性,还有良好的性价比。因此位于德国Neubeuern的Carl Zeiss Optotechnik 有限公司(前身Steinbichler Optotechnik有限公司)产品COMET LƎD 3D 测量头,不仅结构紧凑而且功能强大,充分满足了这些要求。该测量头采用条纹投影技术执行三维数字化。作为光学测量技术具有高性价比的入门级解决方案,COMET LƎD提供出色的数据质量和高精度测量结果。由于采用了独一无二的LED脉冲模式,其高亮度输出确保即使在恶劣的环境条件下也能得到良好的测量结果。该测量系统只需几个简单的步骤就可以扩大测量范围。通过更换镜头就可以简单地完成测量范围的转变。根据COMET LƎD系统的分辨率,测量范围在45和500之间用户完全可以自行处理,另外该测量系统还可以针对测量体积进行专门定制以适应更广泛的应用范围。COMET VarioBench作为最佳的柔性定位解决方案,配备有工作台和集成式相机支架,以及COMETrotary转盘,从而确保了最高的效率并保证了机器的易用性。ZEISS Optotechnik软件专门针对测量头的应用而设计,该解决方案特别适合与硬件组件一同使用,从而可以为用户提供更强大的功能。INSPECTplus检测软件提供了大量的比较方法、记录功能和记录测量结果的综合编辑选项。作为补充,colin3D软件可实现数据采集、数据处理,并进行简单的数据对比。使用简单的最佳拟合对齐方式,与CAD模型的表面进行对比,可以实现对组件扫描数据验证的目的。为了分析测量结果,colin3D配置有颜色渐变的假色彩显示。客户得到的效果 / 优势引进COMET LƎD系统,只需在Aachen的Cognex公司进行为期两天的培训。之后,测量头可立即投入使用。条纹投影测量头用于开发ID读码器,也可用于原型样品和初始系列样品的采样。自从试用以来,COMET LƎD已经对原型样品和初期生产零件的尺寸精度和生产公差进行了快速而简单的验证。优点 / 声明• 可以初始采样• 尺寸精度和生产公差的验证• 简单的模块化扩展性• 高精度的扫描结果• 极具吸引力的性价比“由于采用了COMET LƎD系统,我们现在可以更快更好地达到原型样品的标准。使用colin3D评估软件,现在还可以验证复杂的特征,并获得与CAD对比的详细偏差数值。Andreas Weber,德国Cognex Aachen公司的光学总工程师
巧克力模具制造商英国DPS 设计公司自从使用Steinbichler 的三维扫描技术后,生产周期大大缩短,产品质量得到提高! 系统名称 STEINBICHLER COMET LƎD 应用领域 热塑性甜品注塑模具制造 用户名称 英国DPS 设计公司任务 DPS设计公司,一家位于英国格鲁斯特郡的巧克力模具制造商,回顾其工作流程后期望采用“三维数字化技术”进行模具设计与检测。以前,设计人员通过手工绘制塑模图形,经用户确认后再按图纸制作成3D CAD 数模,要做到CAD数模与塑模完全一致甚是费时费力。STEINBICHLER - 产品与解决方案 意识到3D 扫描技术可以很好的应用并解决之前的困难,DPS设计公司的总经理 Leigh Down 先生联络了Steinbichler 英国分公司。德国Steinbichler 光电技术有限公司总部位于德国,是一家三维光学量测技术与产品的研发与制造商,目前在全球各地均有自己的分公司或合作伙伴。经过Steinbichler公司提供的售前演示与技术交流,Down先生立即下定单,购买了一套STEINBICHLER COMET LƎD 三维光学扫描系统。DPS公司根据用户的草图,照片,或技术需求制作塑模模型,然后使用Steinbichler公司的COMET LƎD 系统对模型进行三维扫描,并将扫描数据以STL 格式发送给用户进行确认。之后可根据用户需求进行随意的更改与重复发送直到用户对模型的整体形状,姿态与比例满意为止。一旦用户确认,即可将COMET LƎD 扫描得出的数据(STL格式)导入到Artcam设计软件并进行模具制作前最后的数字化设计加工处理,最后用Delcam PowerMill 软件进行模具制作。成果- 为用户带来更多收益Leigh Down先生赞叹到:"采用STEINBICHLER COMET LƎD 光学系统进行三维数据采集,研发流程大大提速"。DPS 公司将三维扫描数据以三维STL 格式直接传送给用户进行修改确认,极大提高了工作效率。 STEINBICHLER COMET LƎD 系统为企业未来增长提供了举足轻重的帮助。COMET 系统优点阐述• 降低周转时间,大大提高研发速度• 快速简便处理CAD 数模• 为用户提供高效的数字化阅览界面• 提升产品质量„采用 STEINBICHLER COMET LƎD 光学系统进行三维数据采集,大大加快了研发流程。我们还将三维扫描数据以三维STL 格式直接传送给用户进行修改确认,极大提高了工作效率。 STEINBICHLER COMET LƎD 系统为我们企业未来的增长提供了举足轻重的帮助。”英国DPS设计公司总经理 Leigh Down 先生
全自动三维数字扫描仪COMET 5 在宝马雷根斯堡冲压车间的应用: 行业内有句俗话:”扫描仪像素越高,扫描性能越好!” 因此,将德国Steinbichler光电技术有限公司研发的高像素三维光学扫描仪COMET 5 用于冲压车间,对汽车全车身表面进行检测,可显著提高质量控制的效率. 自2010年7月起,宝马汽车公司(德国雷根斯堡的冲压车间/TR-30)即采用创新的测量方法(白光条纹/光栅投影法)来进行质量/尺寸控制。传 统的扫描系统习惯采用接触式探针进行测量,故只能测得物体表面单个测量点的数据;如今,创新的测量方法—非接触式光学检测法,已代替传统方法,可准确测量 车身个部件的尺寸。只要被测件的实际尺寸在给定的标准值公差范围内,即可确保该测量数据的准确性。 “在相同的测量时间内,采用新方法,我们能获得超过百万的侧壁表面点数据;而采用传统方法,却只能获得500个点数据。因此,采用新方法,即便是物 体表面再细微的偏差,都可及时被检测出来.” 测量技术部质量经理Roland Vanino(TR-30)这样描述COMET 5 光学检测系统的优点。 那么,白光条纹/光栅投影法的工作原理是什么呢? 将不同亮度的条纹/光栅投影到物体表面,用高像素的数码相机获取反射出来的图像数据,即可精确地采集到最细微的三维曲线率与轮廓线数据,这个被称为实际数据;接下来, 即可将实际数据与理论数据(CAD文件)进行比对. 将整个扫描系统安装于工业机械臂/机器人上,用PC控制程序,将探头移动到被测物上.在对夹具上的车身部件进行测量的同时,可将新的被测件固定于夹具的另一面,从而,显著缩短了测量周期.此外,冲压线与测量头间的运输距离很短,也节约了测量时间。 质量/尺寸控制, 尤其是对新车型的质量/尺寸控制极其重要: 对从冲压线上下来的车身部件,进行尺寸控制是整个质量管理的重要环节之一.只有当所有部件的尺寸都准确了,才能避免在车身车间/组装车间时发生问 题.”评定车身部件尺寸的重要标准是:偏差是否能控制在以丝米为单位的最小公差范围内, 如对侧架尾灯凹槽的尺寸控制.” Vanino经理这样描述测量要求。 除去冲压件,我们还使用COMET 5 光学系统重点对一些新部件, 如BMW1 与BMW3 系列新款轿车的车门进行检测.  “过去,所有的冲压件新样品,都要运到位于慕尼黑的质量评估部门进行初样检测。现在,在我们雷根斯堡的工厂即可完成此项工作,大大节省了时间与费用.” Vanino经理这样告诉我们。 资料来源:宝马 2010年7月/8月发行刊
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中国上海自由贸易试验区美约路60号
联系人:王新杰
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