Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
terça, 11 julho 2017 11:04

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O fabricante de moldes de injeção utiliza ZEISS COMET LƎD para acelerar a garantia de qualidade e teste de amostras iniciais. 

SISTEMA / APLICAÇÃO
ZEISS COMET LƎD 

SETOR DE
Injeção / montagem de módulos 

CLIENTE
EMKA-Plast GmbH, Hille, Alemanha 


TAREFA 
A empresa da Europa oriental EMKA-Plast GmbH vem projetando, produzindo e montando artigos de plástico e módulos em Hille, no distrito administrativo de Minden-Lübbecke há 20 anos. Entretanto, a empresa com seus 25 funcionários, trabalha para um grande número de empresas internacionalmente ativas de uma grande variedade de indústrias.

Dezessete máquinas de moldagem por injeção são usadas na Hille para processar os pedidos de muitos clientes 24 horas por dia. Eles usam pressão para prensar plástico líquido em ferramentas de moldagem por injeção, que, respectivamente, determinam a forma e a qualidade da superfície das peças a serem produzidas. Apesar da moldagem por injeção ser um processo comum atualmente, o processo de produção não é trivial, considerando as rigorosas especificações de qualidade dos clientes. Especialmente quando, como de costume em Hille, a inserção peças são introduzidas na ferramenta de moldagem por injeção, que a EMKA-Plast geralmente produz, e pulverizada com plástico. As inserções são geralmente soquetes roscados, contatos,chapas ou bobinas. A pulverização de outros componentes, tais como ímãs ou PCBs também é possível em Hille.

Para garantir a qualidade de seu amplo portfólio de produtos, a empresa de porte médio trabalha com uma máquina de medição 3D que faz medição óptica e tátil. No entanto, isso leva tempo. Especialmente quando peças com mais de 200 especificações precisam ser testadas. O fabricante de peças plásticas buscou, portanto, um sistema de digitalização que permitisse uma rápida comparação nominal/real. O sistema é especialmente necessário para se adequar a relatórios de amostragem inicial. Também foi de grande importância para a gestão de negócios a simples manipulação e o treinamento de funcionários não exigir mais que uma semana.

SOLUÇÃO E PRODUTO
O sensor de projeção de bordas da Carl Zeiss Optotechnik GmbH marcou pontos tanto com a gerência de negócios quanto com os funcionários do Controle de Qualidade, que usam o sistema diariamente. Especialmente os resultados, que são muito precisos em comparação com outros métodos de digitalização 3D, e a velocidade impressionante em comparação com os processos de medição tátil foram convincentes de imediato.

O inovador sensor ZEISS COMET para gravação de dados 3D baseia-se na projeção de bordas e na tecnologia LED azul. O sensor 3D especial projeta luz azul LED como padrão de bordas no objeto a ser medido. Esse padrão é especificamente distorcido devido à geometria do componente em questão e é registrado pela câmera. O software usa cálculos de triangulação para estabelecer uma relação entre o pixel da câmera individual e um ponto na peça de trabalho. A nuvem de pontos criada dessa forma é então transformada na chamada rede triangular no formato Stl, com qual um modelo 3D pode ser gerado. Logo, isso é desenhado para a comparação nominal/real com o modelo 3D-CAD.

RESULTADOS / BENEFÍCIOS PARA O CONSUMIDOR
Cinco dias foram suficientes para apresentar a projeção da borda ou o sistema da ZEISS ao fabricante de peças plásticas. Durante esse tempo, um funcionário da ZEISS Optotechnik treinou dois funcionários EMKA-Plast no local em Hille. Para a pessoa responsável pela qualidade, "uma semana foi mais do que suficiente" para conseguir usar o ZEISS COMET LƎD com segurança em uma variedade de tarefas. " Isso se deve graças à excelente qualidade de dados, a gama de aplicação que também é ampla para o fabricante de peças de moldagem por injeção.

De acordo com a EMKA-Plast, "o sistema utiliza todas as suas forças", especialmente para a criação de relatórios de teste de amostra iniciais. Além da economia de tempo considerável em sua própria empresa, a empresa destaca outra vantagem: devido à representação colorida da comparação nominal/real, os clientes atualmente podem ver facilmente se todas as especificações estão dentro das tolerâncias. "Isso envolve claramente menos esforço e tempo do que trabalhar com intermináveis colunas de tabela cheias de dados reais e nominais."

VANTAGENS / DEPOIMENTO
- "Embora estejam faltando imagens concretas para uma comparação antes-depois, não é preciso dizer que o uso do sistema ZEISS COMET economiza para a EMKA-Plast um tempo inacreditável na criação de relatórios de teste de amostra iniciais.”
- "Os clientes também lucram com o uso do sistema ZEISS COMET. Isso se deve graças às comparações coloridas nominais/reais, os relatórios de teste de amostra iniciais que agora podem ser lidos com mais facilidade e rapidez, o que também reduz o tempo requerido pelo cliente."
- "O manuseio do sistema ZEISS COMET é extremamente simples. Pode ser operado com segurança depois de apenas alguns dias de treinamento."
Controle de Qualidade, EMKA-Plast GmbH