Carl Zeiss Optotechnik GmbH - Optische Messtechnik
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ABIS II - Oberflächeninspektionssystem für unterschiedliche Ausbaustufen und Anlagenkonzepte

Objektive und schnelle Messung mit modularer Sensorik

Mit den ABIS II-Sensoren kann ein großes Spektrum an Fehlerarten erkannt werden. Hier bietet die sichere und rechtzeitige Detektion sowie eine objektive Bewertung bzw. Klassifikation von Dellen, Beulen, Einfallstellen, Welligkeiten, Einschnürungen, Rissen, etc. ein perfektes Qualitätssicherungsinstrument in der Produktion von Blechpressteilen und Rohkarosserien. Dabei profitiert der Anwender von der hohen Präzision und extrem kurzen Taktzeiten.

Die Sensorik der ABIS II-Systeme ist modular aufgebaut und bietet dadurch eine enorme Flexibilität. Die optionale Integration des Kontrastsensors erlaubt die zusätzliche Erkennung von kontrastsensitiven Fehlern, wie z. B. Klebereste, Kratzer und Verschmutzungen.

ABIS II - Durchgängige Analyse der Oberflächenqualität über die komplette Prozesskette

Viele Anwender in der Automobilindustrie setzen auf eine durchgängige Oberflächenqualitätsanalyse über die komplette Prozesskette. Die Bauteile werden hierbei als Einzelteil (ET), als Zusammenbau (ZSB) und nach der kathodischen Tauchlackierung (KTL) mit dem gleichen Messprogramm auf decklackrelevante Oberflächenfehler geprüft. Somit wird die Entwicklung eines Fehlers nach jeder Prozessstufe dokumentiert, wobei die praktische Erfahrung aus der Produktion zeigt, dass Oberflächenfehler nach einem Prozessschritt an Relevanz sowohl zunehmen als auch abnehmen können. Auf Basis einer prozessumfassenden Qualitätsanalyse erfolgt die erforderliche Nacharbeit punktgenau an den notwendigen Bauteilstellen und Prozessstufen, eine äußerst kostensparende Effizienzsteigerung im Finish-Bereich. Neben der Entwicklung eines Oberflächenfehlers innerhalb der Prozesskette erhält der Anwender aus den zeitlichen Veränderungen innerhalb eines Produktionszeitraumes wichtige Aussagen über die Qualitätsänderungen.

Bei einer Verschlechterung des Audit-Werts können frühzeitig Korrekturmaßnahmen, wie z. B. an den Pressenparametern oder Werkzeugflächen, vorgenommen werden, bevor Teile mit nacharbeitsrelevanten Fehlern produziert werden.

Beispiele für Fehler:

Das sagen unsere Kunden

  • "Unser eigenes Credo ist, unseren Kunden innovative messtechnische Lösungen anzubieten und diese damit zu begeistern. Der STEINBICHLER COMET LƎD ergänzt unser Dienstleistungsportfolio hervorragend und überzeugt uns ganz besonders durch seine Schnelligkeit und seine hohe Genauigkeit."
  • "Durch den modularen Aufbau des Messsystems mit seinen verschiedenen Messfeldern und Auflösungen, sind wir auch in der Zukunft in der Lage, neue Kundenanforderungen schnell und zur vollsten Zufriedenheit umzusetzen."
  • "Mit dem Einsatz der Steinbichler 3D Digitalisierungssysteme sind wir in der Lage, die Geometrieabsicherung von Pressteilen effektiv und schnell durchzuführen. Das Layout der von Steinbichler realisierten, automatisierten Anlage lässt eine Stichprobenkontrolle auf zwei separaten Messbereichen zu. Dadurch können wir den STEINBICHLER COMET Automated Sensor effizient nutzen und den Durchlauf zu analysierender Pressteile steigern."
  • "Wir sind sehr zufrieden mit der bereits mehrjährigen Kooperation mit der Firma Steinbichler und freuen uns auch in Zukunft auf eine weitere erfolgreiche Zusammenarbeit.
  • "Die Anschaffungskosten für den optischen Sensor haben sich innerhalb eines Jahres amortisiert. Um unsere Messdienstleistung weiter auszubauen, prüfen wir im Konzern zurzeit sogar den Kauf eines zweiten Steinbichler Systems."

Anwenderberichte im Bereich Oberflächeninspektion

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Georg-Wiesböck-Ring 12
83115 Neubeuern
+49 8035 8704 0


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